वाल्वों से संबंधित तकनीकी आवश्यकताएँ
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हाल ही में, मीथेन के डिसल्फराइजेशन प्रक्रिया हेतु 600LB मानक वाले वाल्वों की खरीद की योजना बनाई गई है। ASME B16.34 मानक के अनुसार, ढलाई किए गए एवं ढाले गए उत्पादों की 100% जाँच आवश्यक है। लेकिन वाल्वों से संबंधित जानकारी एकत्र करने पर पता चला कि ऐसा करना बहुत ही कम होता है, एवं इसकी लागत भी बहुत अधिक होती है। इसलिए, मैं जानना चाहता हूँ कि क्या वाकई में ढाले गए उत्पादों एवं वाल्वों की 100% जाँच आवश्यक है? वास्तविक अभ्यास में लोग ऐसा कैसे करते हैं? यदि जाँच न की जाए, तो वाल्वों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जा सकती है?
ढलाई से बने वाल्वों की जाँच 100% तरीके से की जानी चाहिए; उनमें कोई छिद्र नहीं होना चाहिए
हमारी मांगें निम्नलिखित हैं; कृपया इन्हें ध्यान में रखें:
1. सभी CL900 या उससे ऊपर की श्रेणी के वाल्वों में, दबाव-सहन करने वाले वेल्डिंग भागों एवं ढलाई किए गए भागों की जाँच 100% रे-डिटेक्शन (RT) + मैग्नेटिक पाउडर डिटेक्शन (MT) या फ्लुइड पेनेट्रेशन टेस्ट (PT) द्वारा की जानी आवश्यक है।； दबाव-प्रतिरोधी ढलाई किए गए उत्पादों की 100% जाँच अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) + मैग्नेटिक पाउडर टेस्टिंग (MT) या तरल प्रवेश परीक्षण (PT) द्वारा आवश्यक रूप से की जानी चाहिए। ； आरटी परीक्षण, ASME B16.34 के नियमों के अनुरूप है। A, B, CA, CB, CC, CD श्रेणी की दोषों के लिए स्वीकृति मान, ASTM E446 या ASTM E186 में निर्धारित द्वितीय श्रेणी की आवश्यकताओं से कम नहीं होने चाहिए। D, E, F श्रेणी के दोषों की अनुमति नहीं है। ； एमटी, पीटी, यूटी परीक्षणों एवं स्वीकृति प्रक्रियाओं को ASME B16.34 के परिशिष्ट II से IV में दिए गए नियमों के अनुसार ही किया जाना चाहिए। 2. CL600 या उससे अधिक मान वाले वाल्वों के लिए, निरीक्षण का प्रतिशत मालिक एवं डिज़ाइनरों के बीच हुए समझौते के आधार पर निर्धारित किया जाता है; या फिर इसे मालिक ही निर्धारित कर सकता है। 3. अन्य, ऐसी स्थितियों को छोड़कर, जहाँ डिज़ाइन संबंधी कुछ विशेष आवश्यकताएँ
1. सभी CL900 या उससे ऊपर की श्रेणी के वाल्वों में, दबाव-सहन करने वाले वेल्डिंग भागों एवं ढलाई किए गए भागों की जाँच 100% रे-डिटेक्शन (RT) + मैग्नेटिक पाउडर डिटेक्शन (MT) या फ्लुइड पेनेट्रेशन टेस्ट (PT) द्वारा की जानी आवश्यक है।； दबाव-प्रतिरोधी ढलाई किए गए उत्पादों की 100% जाँच अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) + मैग्नेटिक पाउडर टेस्टिंग (MT) या तरल प्रवेश परीक्षण (PT) द्वारा आवश्यक रूप से की जानी चाहिए। ； आरटी परीक्षण, ASME B16.34 के नियमों के अनुरूप है। A, B, CA, CB, CC, CD श्रेणी की दोषों के लिए स्वीकृति मान, ASTM E446 या ASTM E186 में निर्धारित द्वितीय श्रेणी की आवश्यकताओं से कम नहीं होने चाहिए। D, E, F श्रेणी के दोषों की अनुमति नहीं है। ； एमटी, पीटी, यूटी परीक्षणों एवं स्वीकृति प्रक्रियाओं को ASME B16.34 के परिशिष्ट II से IV में दिए गए नियमों के अनुसार ही किया जाना चाहिए। 2. CL600 या उससे अधिक मान वाले वाल्वों के लिए, निरीक्षण का प्रतिशत मालिक एवं डिज़ाइनरों के बीच हुए समझौते के आधार पर निर्धारित किया जाता है; या फिर इसे मालिक ही निर्धारित कर सकता है। 3. अन्य, ऐसी स्थितियों को छोड़कर, जहाँ डिज़ाइन संबंधी कुछ विशेष आवश्यकताएँ
≥600 पाउंड वजन वाली वस्तुओं के लिए सामान्य रूप से कितना निरीक्षण आवश्यक है? और यदि वह WC6 प्रकार की वस्तु है, तो क्या उसका पूरी तरह निरीक्षण करना आवश्यक है?
स्टेनलेस स्टील के लिए PT की सिफारिश की जाती है; क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील के लिए MT की सिफारिश की जाती है। 600LB के मामले में स्थानीय स्तर पर RT का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। RT की कीमत वाकई में काफी अधिक होती है। आजकल कई संस्थाएँ उच्च गुणवत्ता की मांग करती हैं, लेकिन कम कीमत पर ही निविदाएँ आमंत्रित की जाती हैं; ऐसी स्थिति में गुणवत्ता पर नियंत्रण रखना मुश्किल हो जाता है।
सबसे पहले ASTM105/182/216/216/351 में वाल्वों हेतु उपयोग होने वाली सामग्रियों के निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं को देखें। इसके बाद, वाल्व के महत्व के आधार पर यह तय किया जा सकता है कि निरीक्षण की प्रक्रियाओं/मात्रा में कोई वृद्धि की आवश्यकता है या नहीं। यह बात वार्ता के द्वारा तय की जा सकती है (खरीद मूल्य निश्चित रूप से बढ़ जाएगा)। तकनीकी समझौता किया जाने के बाद, निर्माता उसे लागू कर सकता है।
600LB वाल्वों की जाँच अवश्य ही 100% एक्स-रे द्वारा की जानी चाहिए; अन्यथा, गंभीर समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
अधिक लोगों के भाग लेने का स्वागत है। यही वर्तमान स्थिति है। उद्यमों को अपनी सोच में बदलाव करना होगा, एवं वर्तमान स्थिति के अनुसार पुनः जाँच करने पर भी ध्यान देना होगा।