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आसवन कार्यशालाओं में आमतौर पर तेल शोधन प्रक्रिया, जल-धोने की प्रक्रिया, जल-अपघटन प्रक्रिया, एवं आसवन प्रक्रिया होती है। तेल शोधन प्रक्रिया में, प्रतिदिन उपयोग में आया तेल पूरी तरह से जल-धोने वाले टैंक में डाला जाता है, एवं तेल से भरे टैंकों से तेल पूरी तरह निकाल दिया जाता है। जल-धोने एवं जल-अपघटन प्रक्रियाओं के बाद ही आसवन प्रक्रिया शुरू होती है। आसवन प्रक्रिया के दौरान तापमान को 230-250 डिग्री के बीच बनाए रखना आवश्यक है। इसलिए, आसवन कार्यशालाएँ उच्च अम्लता/क्षारता एवं उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थित होती हैं। आसवन कार्यशालाओं के विशेष परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, ऐसी कंपनियों को स्टेनलेस स्टील से बने ऑफ्टर-शोल्डर वॉशर जैसे उपकरण उपलब्ध कराने की सलाह दी जाती है। क्योंकि ऐसे उपकरण, खतरनाक रसायनों वाले वातावरणों में उपयोग हेतु आवश्यक सुरक्षा उपकरण हैं। जब कर्मचारियों की आँखों या शरीर पर अम्ल-क्षार जैसे हानिकारक पदार्थों के कारण चोट लग जाती है, तो डिस्टिलेशन वर्कशॉप में उपलब्ध विशेष डिज़ाइन वाले आँख धोने वाले उपकरणों का उपयोग करके आँखों या शरीर को कम से कम 15 मिनट तक धोना आवश्यक है। इसके बाद तुरंत निकटतम अस्पताल में इलाज कराना आवश्यक है। साथ ही, 304 स्टेनलेस स्टील से बने आँख धोने वाले उपकरणों में ऊष्मा-प्रतिरोधकता के मामले में भी उत्कृष्ट भौतिक गुण होते हैं। नियमित कार्यों एवं उत्पादन प्रक्रियाओं में, इसमें प्रभावी जंग-प्रतिरोधक क्षमता एवं उचित “स्टैंडबाय” कार्यक्षमता होने की गारंटी है। यदि कार्यशाला में क्षारीय ठोस, तरल या गैसें मौजूद हैं, तो 304 स्टेनलेस स्टील पर ABS अवरोधक परत लगाने की सलाह दी जाती है। ऐसे आंख धोने वाले उपकरणों में रसायन-रोधी परत होने से इनका उपयोगी जीवनकाल कम से कम 1/3 तक बढ़ जाता है। अंत में, आंख धोने वाले उपकरणों के नलों के लिए 304 स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग करने की सलाह दी जाती है; ABS सामग्री का उपयोग नहीं करना चाहिए। एबीएस में तो दैनिक उपयोग में अच्छे गुण होते हैं। लेकिन, उच्च एवं निम्न तापमान की स्थितियों में, ABS सामग्री से बने आँखों को धोने वाले उपकरणों में विकृति आ सकती है, या पानी निकालने में कठिनाई हो सकती है। इसलिए, उच्च या निम्न तापमान वाले वातावरण में काम करने हेतु 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।