प्रेशर पंप से जुड़ी समस्याएँ
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एक सवाल पूछना है – एक पंप की मदद से गर्म पानी को ऐसी पाइपलाइनों में भेजा जाता है, जिनमें कई छिद्र होते हैं (मान लीजिए, 25 छिद्र)। इस तरह पानी उत्पादों पर छिड़काव के रूप में गिरकर उन्हें गर्म करता है। अब, उपकरणों में सुधार के कारण पाइपों के अंतिम हिस्से में स्थित छिद्रों की आवश्यकता नहीं रह गई। इसलिए, उन अनावश्यक छिद्रों को बंद कर दिया गया (मान लीजिए, 3 छिद्र बंद किए गए)। ऐसा करने से फव्वारों से निकलने वाले पानी का दबाव बढ़ गया। स्प्रे दबाव को स्थिर रखते हुए, पानी की मात्रा को कैसे कम किया जा सकता है, ताकि ऊर्जा की खपत कम हो सके?
पंप के पंखे को थोड़ा काट देना, ताकि वह छोटा हो जाए, सबसे अच्छा तरीका है।
सेंट्रीफ्यूज पंप के आउटलेट पर एक फ्लो-रेगुलेटिंग वाल्व लगा देना चाहिए, एवं वाल्व के बाद एक प्रेशर गेज लगा देना ही पर्याप्त है।
अरे, यह तो सेंट्रीफ्यूज पंप है… मुख्य रूप से, इसकी आउटलेट पाइप काफी मोटी है; इसलिए इसे काटना मुश्किल होगा।
यह तरीका…। अगर फिर से इसे काम करने लायक बनाना है, तो पंप बदलना ही होगा, है ना? :L
क्या फ्रीक्वेंसी कनवर्टर + सेंट्रीफ्यूगल पंप एक अच्छा संयोज क्या ऐसे में पंप की अधिकतम क्षमता बढ़ सकती है? क्या सबसे अधिक मात्रा निर्धारित करने से आवृत्ति कम होकर प्रवाह भी कम हो जाएगा? मुझे इस बारे में ज्यादा जानकारी नहीं है;
निर्यात में वृद्धि होने पर, प्रवाह वाली पाइपलाइन के माध्यम से तरल पदार्थ पंप से वापस उसी टैंक में आ जाता है
लागत में वृद्धि किए बिना, कटिंग इम्पेलर ही सबसे अच्छा विकल्प है।
जवाब के लिए धन्यवाद। कटिंग इम्पेलर को कितना काटने की आवश्यकता है? इसे कैसे निर्धारित किया जाए?
क्या आपके पास वह टर्निंग मशीन है, जिससे इंडेक्सिं ! यदि आप फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर उपयोग में लाते हैं, तो पाइपलाइनों में प्रेशर गेज एवं फ्लो मीटर लगाना आवश्यक है। फ्रीक्वेंसी संबंधी गणनाएँ तो सिर्फ सैद्धांतिक ही हैं; वास्तविक स्थिति में तो व्यवस्थ ； जहाँ ट्रैफिक में बहुत कम बदलाव होता है, वहाँ तो आउटलेट वाल्व को ही समायोजित करना चाहिए।