【हैचुआन रसायन उद्योग संबंधी जानकारी】 वॉटर-रिंग वैक्यूम पंप, प्रथम स्तर के डिस्ट्रेसिंग टॉवर के स्थान पर उपयोग में आता है; इससे उपकरण में उपयोग होने वाली भाप की मात्रा कम हो जाती है।
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मूल शीर्षक: यांग्ज़ी पेट्रोकेमिकल्स ने ऊर्जा-संरक्षण हेतु अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार किया, 2016-12-19। स्रोत: पेट्रोकेमिकल्स न्यूज़। हाल ही में, यांग्ज़ी पेट्रोकेमिकल्स के 2# कंस्टंट-प्रेशर/रिड्यूस्ड-प्रेशर उत्पादन संयंत्र में “प्रथम स्तरीय रिड्यूसन टॉवर” में यांत्रिक वैक्यूम प्रणाली (लिक्विड-रिंग पंप) का उपयोग सफलतापूर्वक शुरू किया गया; यह यांत्रिक वैक्यूम प्रणाली स्थिर रूप से कार्य कर रही है। अब, 2# कंस्टंट-प्रेशर रिडक्शन यूनिट में स्थित प्रथम एवं द्वितीय स्तरीय रिडक्शन टावरों में वैक्यूम बनाने हेतु लिक्विड-रिंग पंपों का उपयोग किया जा रहा है; इससे ऊर्जा-बचत हो रही है। इस यूनिट से प्रति वर्ष 312 लाख रुपये का आर्थिक लाभ हो रहा है। पहले, यांग्जी पेट्रोकेमिकल्स के 2# कंस्टंट-प्रेशर रिडक्शन यूनिट में स्थित प्रथम स्तरीय रिडक्शन टॉवर में वैक्यूम बनाने हेतु स्टीम इंजेक्शन पंपों का उपयोग किया जाता था, जिसके कारण बड़ी मात्रा में स्टीम की आव भाप की खपत, ईंधन एवं बिजली की खपत के अलावा, इस उपकरण में ऊर्जा की तीसरी सबसे बड़ी खपत है। भाप को ठंडा करने की आवश्यकता होती है; टॉवर के ऊपरी हिस्से में ठंडा करने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़ी मात्रा में पर वैक्यूम एवं भाप-शीतलन के बाद प्राप्त अम्लीय जल, सीवेज शोधन का बोझ और बढ़ा देता है। साथ ही, भाप से वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया में भाप के दबाव में होने वाले उतार-चढ़ाव के कारण वैक्यूम का स्तर भी अस्थिर रहता है; इससे उपकरणों का सुचारू संचालन प्रभावित होता है। इस तकनीकी सुधार में, प्रथम स्तर के वीक्यूम टॉवर में प्रयोग होने वाले दो स्तरीय स्टीम इंजेक्शन पंपों की जगह एक वॉटर-रिंग वीक्यूम पंप का उपयोग किया गया है; इससे उपकरण में स्टीम की खपत कम हो जाती है। प्रथम स्तर पर प्राप्त गैस-तेल मिश्रण को प्री-कंडेंसर EA2108 के माध्यम से ठंडा किया जाता है; इसके बाद यह गैसीय अवस्था में वॉटर-रिंग वैक्यूम पंप में जाती है, एवं वहाँ से कंप्रेसर सिस्टम में भेजी जाती है। जब उपकरण सामान्य रूप से कार्य कर रहा होता है, तो प्रथम स्तरीय विघटन टॉवर में वैक्यूम बनाने हेतु केवल एक ही वॉटर-रिंग वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है; जबकि मौजूदा स्टीम-इंजेक्शन पंप का उपयोग केवल तभी किया जाता है, जब मैकेनिकल वैक्यूम पंप में कोई खराबी आ जाती है अनुमान के अनुसार, इसके उपयोग से केवल एक ही डिस्ट्रेसिंग टॉवर से ही प्रति वर्ष 21.798 लाख रुपये की भाप-संबंधी लागत में बचत होगी। ； प्रतिवर्ष 75,600 युआन की बचत होती है; इससे उपकरणों में ऊर्जा-संरक्षण एवं पर्यावरण संरक्षण संभव हो पाता है। इसी बीच, यांग्ज़ी कंपनी ने “2# कॉन्स्टेंट-प्रेशर रिडक्शन यूनिट में नए वैक्यूम पंपिंग सिस्टम को स्थापित करने हेतु एक योजना” भी तैयार की। कंपनी ने ड्यूटी पर कार्यरत कर्मचारियों को संबंधित प्रक्रियाओं एवं ऑपरेशनों संबंधी प्रशिक्षण देने हेतु व्यवस्था की। साथ ही, “नए वैक्यूम पंपिंग सिस्टम को स्थापित करने हेतु योजना” को CPMS प्रशिक्षण सामग्री में भी शामिल किया गया, ताकि कर्मचारी इसका आत्म-अध्ययन कर सकें। सिस्टम को चालू करने से पहले, 2# कॉन्स्टेंट-प्रेशर रिडक्शन यूनिट में कार्यरत सभी कर्मचारियों की संबंधित जानकारी पर परीक्षा भी ली गई। ताकि प्रथम स्तरीय विघटन टॉवर में वैक्यूम बनाने हेतु उपयोग में आने वाले यंत्रों (लिक्विड रिंग पंप) का प्रोजेक्ट सफलतापूर्वक कार्यान्वित हो (गु जिंगयांग, वू जुन)
तकनीकी विवरणों का सारांश निकालना आसान होना चाहिए; इससे भाप की मात्रा कम होगी, वॉटर रिंग पंपों में खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम होगी… आखिरकार क
भाप पाइपलाइन प्रणाली कम हो गई, जबकि विद्युत वितरण प्रणाली में वृद्धि हुई।
98 में जब मैं नानजिंग से गुजरा, तो यांग्जी पेट्रोकेमिकल कंपनी नानजिंग के यांगत्से नदी के पुल से थोड़ी दूरी पर ही स्थित थी। वहाँ चार ज्वालाएँ थीं; वे बहुत ही तेज़ आग थीं, और धुआँ भी बहुत अधिक उठ रहा था।
अब तो ऐसा कुछ दिखना ही संभव नहीं है।
हमारे पास एक परियोजना है, जिसमें वाष्प-इंजेक्शन विधि के बजाय वॉटर-रिंग वैक्यूम पंपों का उपयोग किया जाना है। इस परियोजना का डिज़ाइन तो तैयार हो चुका है, लेकिन अभी तक इसकी स्थापना एवं खरीदारी नहीं हुई है। वास्तव में, इससे होने वाली ऊर्जा-बचत के बारे में कुछ कहना मुश्किल है; क्योंकि इससे बिजली की खपत एवं विद्युत वितरण उपकरणों पर भी बोझ पड़ेगा। वैसे भी, वाष्प तो मूल रूप से खुद के बॉयलर से ही उत्पन्न होती है… इसका उपय
वही है। अब पर्यावरण संरक्षण का दबाव बहुत ज्याद