कोकिंग प्लांट के चिमनियों की ऊष्मा-संबंधी तैय
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क्या कोई ऐसा है जिसे कोकिंग प्लांटों के चिमनियों से संबंधित ज्ञान हो? धुआँ निकालने हेतु अतिरिक्त चिमनी की क्यों आवश्यक
उचित धुआँ-निकासी दबाव बनाए रखें, ताकि किसी आपातकालीन स्थिति में अवशिष्ट गैसें धुआँ-निकासी प्रणाली एवं दहन प्रणाली में ही फंस न जाएँ, जिससे विस्फोट का खतरा न पैदा हो।
थर्मल बैकअप का उद्देश्य, चिमनियों में कम तापमान के कारण होने वाले क्षय क
यदि चिमनी के लिए रिजर्व सिस्टम की आवश्यकता है, तो आप मुझसे सलाह ल
यह तो हॉट बैकअप ही होना चाहिए। चूँकि वहाँ सल्फर एवं नाइट्रोजन हटाने की प्रक्रिया चल रही है, इसलिए अगर बिजली चली जाए, तो कोक ओवन से निकलने वाला धुआँ बाहर नहीं जा पाएगा, जिससे सुरक्षा संबं
कोक भट्टियों की दहन प्रणाली में गैसों के प्रवाह हेतु आवश्यक ऊर्जा, चिमनी के आकर्षण बल से ही प्राप्त होती है। चिमनी का यह आकर्षण बल, उसके इनलेट एवं आउटलेट के बीच के ऊँचाई एवं तापमान के अंतर से उत्पन्न होता है। इसलिए, सामान्य रूप से कार्यरत कोक भट्टियों को हमेशा तैयार अवस्था में ही रखना आवश्यक है।
थर्मल रिजर्व एक्सचेंजर को उच्च तापमान वाले खंड में रखा जाता है, या कम तापमान वाले खंड में (रीजनरेटिव बॉयलर के सामने या पीछे)? रीजनरेटिव बॉयलर के सामने इसे रखने से बाद में नाइट्रोजन निष्कासन प्रक्रिया पर कोई प्रभाव पड़ता है क्या? यदि चिमनी का तापमान 120 के आसपास ही बना रहे, तो आवश्यक हवा की मात्रा एवं उसका तापमान कैसे निर्धारित किया जाए? (प्रति वर्ष 10 लाख टन उत्पादन करने वाली 4.3 मीटर व्यास वाली कोक भट्टियों के आधार पर)
इसे आमतौर पर अतिरिक्त ऊष्मा वाले बॉयलर के सामने ही रखा जाता है; 20,000 Nm3/घंटा की दर से, लगभग 100–120 डिग्री पर ही यह काम करेगा। क्या आपकी कंपनी कोकिंग, डीसल्फराइजेशन एवं डीनाइट्रोजेशन का काम करती है? हम अवशिष्ट ऊष्मा बॉयलर बनाते हैं।
चिमनियों की आपातकालीन व्यवस्था: आपातकालीन स्थितियों में चिमनियों में हवा का दबाव तो बना रहता है, लेकिन अधिकांश चिमनियों की मूल डिज़ाइन तो उच्च तापमान वाली गर्म गैसों के उपयोग हेतु ही की गई है। अचानक तापमान कम हो जाने पर, चिमनी के जोड़ों में क्या परिवर्तन होंगे, इसका कोई अंदाज़ा ही नहीं है