Pertanyaan: Masalah kebocoran alkohol selama proses distilasi empat menara

Saya rasa perlu diperhatikan hal-hal berikut: 1. Periksa efektivitas pendinginan kondenser, kondisi kerjanya, serta adanya endapan karat. 2. Apakah luas area kondensernya sesuai, dan apakah ada alkohol yang keluar dari lubang pembuangan aldehida. 3. Jumlah air pendingin, apakah suhu air masuk dan air keluar memenuhi syarat yang ditentukan. 4. Periksa apakah tingkat cairan di bagian bawah tangki berada pada kisaran yang tepat. Tingkat cairan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi akan berdampak negatif.
5. Periksa kandungan alkohol dalam sisa cairan hasil distilasi tersebut

Lebih spesifiknya, apa saja komponen-komponen dalam setiap fraksinya? Apakah berada pada tekanan normal, tekanan tinggi, atau tekanan rendah?

Saya sangat ingin membahas masalah ini bersama Anda. Dengan kapasitas produksi 500 ton per hari, volume air sisa hasil proses distilasi diperkirakan berkisar antara 6000 hingga 7500 kubik meter. Jika terjadi kebocoran alkohol, tentu akan menimbulkan kerugian yang besar. Namun penjelasan Anda terlalu samar; apakah tekanannya berada pada tekanan normal atau tekanan negatif? Berapa banyak tower yang digunakan dalam proses ini? Saya hanya bisa memberikan pendapat berdasarkan pengalaman saya saja. Berikut beberapa kemungkinan penyebabnya: 1. Jumlah uap yang masuk ke dalam reaktor terlalu banyak, terlalu sedikit, atau tekanan uapnya tidak stabil. 2. Kecepatan masuknya bahan baku terlalu cepat atau terlalu tinggi. 3. Kandungan alkohol dalam bahan baku terlalu tinggi. 4. Proses masuknya bahan baku tidak stabil, akibat masalah pada peralatan atau kesalahan operator. 5. Jumlah alkohol yang dihasilkan sedikit, sedangkan alkohol yang tersisa di dalam reaktor masih banyak. 6. Piring-piring penyangga di dalam reaktor rusak atau terlepas. Perlu dilakukan pemeriksaan. 7. Proses operasi di kedua tower tidak seimbang, sehingga menyebabkan tekanan gas yang tidak stabil. 8. Perlu diperiksa dan dikalibrasi alat ukur tekanan dan suhu. 9. Masalah pada peralatan itu sendiri. Postingan ini diedit terakhir oleh Pingdan Wumei pada tanggal 2007-11-3 pukul 21:03

Pertama-tama, perlu dilihat hubungan antara beberapa menara tersebut, menara mana yang digunakan untuk mengalirkan anggur. Dengan begitu, akan sulit untuk menentukan penyebabnya.

Aliran alkohol di bagian dasar menara: Penyebabnya: 1. Beban produksi yang tinggi; perlu dikurangi beban tersebut. 2. Penggunaan uap yang sedikit; perlu ditingkatkan jumlah uap yang digunakan. 3. Jumlah alkohol yang tersimpan di dalam menara cukup banyak, sehingga alkohol dapat diekstrak lebih banyak. Hal ini terlihat dari perbedaan suhu antara lapisan pertama dan kesepuluh menara yang melebihi 3 derajat. Perhatikan hal ini saat melakukan operasi! Jumlah alkohol yang tersimpan di dalam menara cukup banyak, yang terlihat dari tekanan diferensial yang tinggi pada menara tersebut; biasanya sekitar 30. Jika jumlah lapisan piring penyerapnya banyak, maka tekanan diferensialnya bisa semakin tinggi! Perhatikan apakah perbedaan tekanannya meningkat! Penggunaan uapnya sedikit, terlihat dari aliran balik yang kecil! Rasio reflux umumnya berkisar antara 4-6! Adapun tingkat alkohol dalam larutan fermentasi, saat ini maksimalnya tidak melebihi 15. Umumnya, tingkat alkohol yang tinggi tersebut tidak menyebabkan kebocoran alkohol dari bagian bawah tangki Hal lainnya adalah luas kondenser yang tidak cukup, sehingga terjadi tekanan berlebih di puncak menara! Anda bisa memeriksa grafik keseimbangan energi tersebut dengan seksama! Terutama untuk distilasi tekanan diferensial, hal ini benar-benar berlaku!

Saat ini, banyak pabrik alkohol yang menambahkan tangki destilasi di bagian bawah kolom destilasi untuk memanfaatkan kembali energi dan alkohol yang ada dalam air limbah tersebut!