Penjelasan lengkap mengenai proses cracking etilen, mohon bimbingan dari para ahli

Uraian Umum: Di dunia, terdapat enam teknologi produksi etilen. Teknologi-teknologi tersebut adalah teknologi produksi etilen milik perusahaan Ruoms, teknologi produksi etilen milik perusahaan Stone-Webster, teknologi produksi etilen milik perusahaan Kellogg, teknologi produksi etilen milik perusahaan Brown, teknologi produksi etilen milik perusahaan Dutch Power Technology International, dan teknologi produksi etilen milik perusahaan Linde. Teknologi produksi etilen milik perusahaan Lummus merupakan teknologi yang sudah dikenal di dalam negeri. Empat unit pabrik produksi etilen berkapasitas 300.000 ton yang dibangun di negara kita pada pertengahan hingga akhir tahun 1970-an, yaitu di Yanshan, Qilu, Yangzi, dan Shanghai, semuanya menggunakan teknologi produksi etilen dari Lummus. Demikian pula, empat unit pabrik produksi etilen yang dibangun di Panjin dan Fushun pada pertengahan hingga akhir tahun 1980-an juga menggunakan teknologi produksi etilen dari Lummus. Dipakai di seluruh dunia. Kapasitas produksi total fasilitas teknologi etilen milik perusahaan Rumus mencapai sekitar 45% dari total kapasitas produksi etilen di dunia. Perusahaan S&W merupakan salah satu dari sepuluh perusahaan teknik terbesar di Amerika Serikat. Dalam bidang teknologi etilen, perusahaan ini bersaing ketat dengan perusahaan-perusahaan Amerika lainnya seperti Lummus dan Kellogg. Perusahaan S&W telah membangun lebih dari 100 unit pabrik etilen di seluruh dunia. Kapasitas produksi totalnya mencapai sekitar 22% dari total kapasitas produksi etilen di dunia. Pembakar pemecah zat pada perusahaan S&W terdiri dari tipe V, tipe W, dan tipe M. Pabrik etilen di Daqing, negara saya, menggunakan furnace cracking tipe 16W dari perusahaan S&W. Pabrik etilen berkapasitas 300.000 ton di Maoming yang dibangun pada tahun 1996 juga menggunakan teknologi dari perusahaan S&W. Pabrik etilen terintegrasi Yangba juga menggunakan teknologi etilen dari perusahaan S&W. Perusahaan M.W. Kellogg di Amerika Serikat didirikan pada tahun 1901. Saat ini, perusahaan tersebut merupakan perusahaan desain teknik kelas dunia. Dalam hal teknologi etilen, pencapaian terbesarnya adalah pengembangan teknik pemecahan bahan menggunakan furnace berkecepatan tinggi. Teknik ini memungkinkan waktu tinggal bahan di dalam furnace untuk dikurangi hingga 0,05–0,1 detik, sehingga melebihi batas 0,1 detik yang sebelumnya berlaku. Pada tahun 1988, perusahaan Lanhua di negara saya memulai operasinya dengan membangun 5 buah tungku berkecepatan milidetik. CF Brown adalah perusahaan desain dan konstruksi internasional yang didirikan pada tahun 1909. Ciri utama teknologi etilennya adalah penggunaan tabung pemanas berbasis radiasi yang memiliki selektivitas tinggi dan dapat beroperasi dalam siklus yang panjang, proses hidrogenasi sebelumnya untuk menghilangkan senyawa alkuna, proses depropanisasi sebelumnya, pemanfaatan teknologi pompa panas secara luas, serta sistem demetanisasi khusus. KTI (Korea Technology International) merupakan perusahaan terkemuka di dunia dalam bidang desain pabrik etilen dan pembuatan peralatannya. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan ini bekerja sama dengan perusahaan Dechini dari Prancis dan perusahaan TPL dari Italia untuk membangun banyak pabrik di Eropa. Jumlah pabrik tersebut telah melebihi jumlah pabrik yang dimiliki oleh perusahaan Rums dan Stone-Webster. Pabrik etilen yang dibangun di Beijing Dongfang pada tahun 1994 menggunakan teknologi etilen dari KTI. Untuk renovasi tungku BA103 di fasilitas produksi etilen saya, saya juga memilih tungku pemecah molekul GK-Ⅵ dari KTI. Perusahaan Linde merupakan perusahaan pengembang teknologi suhu rendah yang sangat terkenal di dunia, didirikan pada tahun 1879. Dalam bidang teknologi etilen, perusahaan Linde menerapkan teknologi pemisahan suhu rendah yang merupakan miliknya sendiri. Pada tahun 1931, perusahaan ini membangun pabrik pertama di dunia yang menggunakan metode distilasi suhu rendah untuk menghasilkan etilen dari gas hasil proses pembakaran batu bara. Sebelum tahun 60-an, pada dasarnya tidak ada teknologi pemecahan khusus yang digunakan. Pabrik-pabrik pemecahan tersebut umumnya menggunakan teknologi dari perusahaan lain, sedangkan sistem pengolahan limbahnya menggunakan paten milik perusahaan tersebut sendiri. Sejak tahun 1960, perusahaan Linde mulai meneliti dan mengembangkan teknologi pemecahan uap menggunakan tungku tabung. Pada tahun 1965, perusahaan ini berhasil membangun pabrik etilen yang berskala besar dengan menggunakan teknologi ciptaannya sendiri. Pabrik etilen berkapasitas 300.000 ton yang dibangun dan dioperasikan oleh perusahaan Jihua pada tahun 1996, menggunakan teknologi paten dari perusahaan Linde asal Jerman. Pos ini terakhir diedit oleh bht11 pada 2007-7-2 21:16

Pembakar pemecah jenis USC dari perusahaan S.W merupakan pembakar tipe tabung vertikal dengan radiasi ganda, berbentuk satu baris. Koil radiasinya berbentuk W atau U. Karena diameter tabung tungku yang digunakan relatif kecil, maka jumlah kelompok koil pada setiap furnace pemecah molekul menjadi lebih banyak (16–18 kelompok). Setiap 2 atau 4 kelompok koil radiasi dipasangi satu boiler pembuang panas tipe USX (tipe Casing ). Gas hasil proses pemecahan yang dihasilkan oleh beberapa boiler USX tersebut kemudian dikumpulkan dan dialirkan ke satu boiler pembuang panas tingkat kedua. Belakangan ini, digunakan boiler panas buang tipe double-loop (SLE), yang menggabungkan dua unit boiler panas buang menjadi satu unit saja. Bagian konveksi dari furnace pemecah tipe USC terletak di sisi atas ruang radiasi. Di bagian atas bagian konveksi tersebut terdapat saluran asap dan kipas penghisap udara. Di bagian konveksi, diterapkan berbagai cara untuk memanfaatkan kembali energi panas, seperti pemberian uap bahan baku dan uap pelarut, air sumur ketel, serta uap bertekanan sangat tinggi yang telah dipanaskan. Sebagian besar tungku pemecahan tipe USC memiliki satu bagian konveksi yang dipadukan dengan satu ruang radiasi. Namun, ada juga kasus di mana dua ruang radiasi dipadukan dengan satu bagian konveksi. Ketika bahan bakar yang digunakan oleh perangkat tersebut sepenuhnya berupa bahan bakar gas, tungku pemecah tipe USC umumnya menggunakan pembakar tanpa nyala di sisi dindingnya ； Jika perangkat memerlukan penggunaan bahan bakar cair sebagian, maka digunakan sistem kombinasi antara burner di sisi dinding dan burner di bagian bawah. Nozel bagian bawah dapat digunakan untuk membakar gas maupun minyak, dan panas yang dihasilkannya dapat mencapai 60–70% dari total beban panas. Karena koil radiasi pada furnace pemecah tipe USC memiliki diameter tabung yang kecil dan panjang tabung yang pendek, kapasitas pengolahan per tabungnya rendah. Oleh karena itu, setiap furnace pemecah dilengkapi dengan jumlah koil yang banyak. Untuk memastikan bahwa bahan baku yang masuk ke bagian konveksi dapat didistribusikan secara merata ke setiap koil radiasi, maka digunakan nozel Venturi di pintu masuk koil radiasi tersebut. 2. Koil radiasi: Koil radiasi tipe W atau U pada furnace pemecah molekul tipe USC milik perusahaan S.W merupakan koil berdiameter kecil dan panjangnya pendek. Tabung pemanas tipe W memiliki panjang yang lebih besar, sehingga kemampuan pemrosesannya juga lebih tinggi. Panjang tabung pemanas tipe W relatif pendek, sehingga kapasitasnya juga kecil. Namun, selektivitas proses pemecahan zatnya cukup tinggi. Data mengenai koil radiasi pada furnace tipe USC:
Tipe furnace, Diameter dalam tabung, mm; Panjang tabung, m; Waktu tinggal di dalam tabung, s:
Tahap pertama, Tahap kedua, Tahap ketiga, Tahap keempat.

Tipe W: 63,5; 69,9; 76,2; 82,9; 43,9; 0,35; 63,5; 73,0; 82,6; 89,0; 43,9; 0,304.
Tipe U: 51; 63,5; 26,9; 0,2–0,25.

III. Furnace milidetik dari perusahaan Kellogg:
1. Tipe furnace: Furnace milidetik buatan Kellogg merupakan furnace tipe tabung vertikal, dengan koil radiasi berbentuk tabung lurus yang digunakan untuk satu tahap saja. Bagian konveksi ditempatkan di bagian atas ruang radiasi. Di bagian atas bagian konveksi tersebut terdapat saluran asap dan kipas penghisap udara. Bahan baku dan uap pelarut dipanaskan hingga mencapai suhu tertentu di bagian konveksi. Setelah itu, bahan-bahan tersebut dialirkan melalui tabung transversal dan tabung ekor babi, dari dasar tungku pemecah, menuju ke tabung radiasi. Aliran bahan berlangsung dari bawah ke atas, lalu keluar dari tabung radiasi di bagian atas ruang radiasi, untuk kemudian masuk ke ketel pembuang panas pertama. Saat memecah hidrokarbon ringan, biasanya digunakan tiga buah ketel pembuang panas ； Saat memisahkan minyak distilat, hanya digunakan dua buah ketel pembuang panas. Bagian konveksi juga berfungsi untuk memanaskan air yang akan digunakan sebagai bahan bakar ketel, sekaligus untuk memanaskan uap bertekanan sangat tinggi. Efisiensi panas tungku tersebut adalah 93%. Pembakar tipe milidetik menggunakan nozel besar di bagian bawahnya, yang dapat digunakan untuk membakar gas maupun minyak. Karena diameter tabung pembakar tipe milidetik cukup kecil, jumlah tabung per unitnya banyak. Untuk memastikan aliran udara ke tabung pembakar berjalan secara merata, digunakan tabung khusus di pintu masuk tabung pembakar untuk mengontrol distribusi aliran tersebut. 2. Tabung radiasi: Tabung radiasi pada furnace berbasis milidetik berbentuk tabung lurus yang disusun secara paralel. Panjangnya berkisar antara 10 hingga 13 meter, sedangkan diameter dalam tabungnya berkisar antara 24 hingga 38 milimeter. Ciri khas tungku milidetik adalah waktu tinggal yang sangat singkat, yang dapat dikendalikan hingga di bawah 0,1 detik; itulah sebabnya disebut tungku milidetik. Berkat pengurangan waktu tinggal yang signifikan ini, hasil produksi etilen dari tungku milidetik pun meningkat secara drastis. Untuk butana dan minyak fraksionasi, dibandingkan dengan proses kraking dengan waktu tinggal 0,3–0,4 detik, proses kraking menggunakan tungku berkecepatan milidetik dapat meningkatkan hasil produksi etilen sebesar 10–15%. Namun, seiring dengan peningkatan kedalaman pemecahan tersebut, tingkat hasil senyawa alkuna juga meningkat, sehingga beban proses hidrogenasi untuk menghilangkan alkuna pun bertambah. Pos ini terakhir diedit oleh bht11 pada 2007-7-2 21:16

Pembakar pemecah jenis USC-U menggunakan teknologi pemecahan Stone-Webster. Pembakar ini memiliki struktur ganda, di mana setiap unitnya terdiri dari 40 tabung berbentuk U. Jadi, totalnya, setiap pembakar pemecah memiliki 80 tabung berbentuk U. Penjelasan mengenai proses di bagian konveksi: Setiap tungku bahan baku segar memiliki satu bagian konveksi yang berbentuk cabang tersendiri. Bagian konveksi ini terletak di antara dua unit radiasi yang berpasangan. Setiap bagian konvektif mengandung kelompok koil-koil berikut (dari atas ke bawah): a. Koil pemanas hidrokarbon, HC PRHT; b. Koil pemanas gas buang air pendingin boiler, BFW; c. Koil hidrokarbon + uap pelarut I, HC/STMⅠ; d. Koil pemanas uap bertekanan sangat tinggi, HPSS; e. Koil pemanas uap pelarut, DIL STM; f. Koil hidrokarbon + uap pelarut II, HC/STMⅡ. Cairan atau gas bahan baku yang berasal dari saluran utama bahan baku, setelah melewati katup di bagian dasar furnace cracking, akan dibagi menjadi 8 jalur melalui katup pemutus darurat. Di bawah pengendalian katup pengatur aliran FC, zat-zat tersebut masuk ke tahap pemanasan bahan baku hidrokarbon (HC PRHT). Struktur dari 8 saluran ini dipertahankan sepanjang bagian konveksi tersebut. Bahan baku dipanaskan di dalam koil HC PRHT yang memiliki 8 saluran aliran, dengan aliran bolak-balik di bagian konveksi. Bahan baku masuk melalui 4 saluran di setiap ujung bagian konveksi tersebut. Bahan baku di setiap saluran tersebut kemudian dicampur dengan uap pelarut yang berada dalam kondisi panas tinggi. Di sana, bahan baku tersebut sepenuhnya menguap. Setelah itu, melalui saluran penghubung eksternal, bahan baku tersebut dialirkan ke koil pencampur hidrokarbon dan uap (HC/STMⅠ). Campuran hidrokarbon/uap dipanaskan sebelum memasuki kelompok kumparan HC/STMⅠ yang memiliki 8 saluran aliran. Setiap saluran kemudian dialirkan ke kelompok kumparan HC/STMⅡ melalui komponen sambungan eksternal. Campuran hidrokarbon/uap dari HC/STMⅠ dipanaskan hingga mencapai suhu di mana proses pemecahan dimulai, dalam aliran bolak-balik melalui 8 saluran pada HC/STMⅡ. Campuran yang ada di setiap saluran paralel yang berada di baris paling bawah dari bagian konveksi tersebut, dikirim ke bagian radiasi dari furnace pemecah melalui bagian transversal yang ada di luar. Bagian radiasi B serta proses pemecahan gas: Setiap tungku bahan baku segar merupakan struktur berpasangan, yang terdiri dari dua unit radiasi yang serupa. Melalui 8 saluran horizontal, terdapat 4 jalur konveksi yang dialirkan ke setiap unit radiasi. Jalur 1–4 dialirkan ke Unit A, sedangkan jalur 5–8 dialirkan ke Unit B. Setiap saluran horizontal dialirkan ke sebuah modul koil radiasi melalui saluran distribusi bahan baku. Setiap cabang saluran menyuplai 10 tabung pemanas tipe radiasi; setiap unit memiliki 40 tabung pemanas tipe radiasi, sedangkan setiap mesin pemecah senyawa memiliki 80 tabung pemanas tipe radiasi. Sebuah nozel Venturi dipasang di pintu masuk setiap tabung pemanas radiasi, guna memastikan aliran bahan baku ke setiap tabung tersebut terdistribusi secara merata. Komponen Venturi ini menciptakan aliran kritis, di mana pada kondisi tersebut aliran hanya merupakan fungsi dari tekanan di sisi hulu, dan sama sekali tidak dipengaruhi oleh tekanan di sisi hilir. Dengan demikian, kapan pun, meskipun terjadi perbedaan kecepatan pembentukan kokas yang tidak merata, aliran fluida melalui setiap tabung pemanas tetap sama, berkat perubahan tekanan di dalam tabung pemanas tersebut. Venturi ini memberikan distribusi aliran yang merata, asalkan rasio tekanan absolut di keluaran tabung Venturi terhadap tekanan absolut di masukan adalah 0,9 atau lebih rendah. Setiap furnace pemecah terdiri dari 80 tabung radiasi berbentuk “U”. Dalam setiap unitnya, terdapat 40 tabung radiasi yang disusun secara berbaris sepanjang garis tengah ruang furnace tersebut. Setiap kelompok tabung pemanas masuk dan keluar dari bagian pemancar radiasi yang berada di bagian atas tungku. Saluran masuk tabung pemanas berbentuk vertikal, dengan panjang transfer panas yang efektif sebesar 8286 mm. Diameter dalamnya (ID) adalah 45 mm, sedangkan diameter luarnya (OD) adalah 55 mm. Pada tabung panjang yang berdiri tegak tersebut, terdapat bagian yang bengkok. Di bagian itulah terhubung tabung radiasi panjang dan komponen berdiameter berbeda. Panjang total jalur transfer panas akibat kombinasi tabung-tabung tersebut adalah 4160 mm. Cabang keluaran merupakan bagian yang vertikal, dengan panjang transfer panas efektif sebesar 9187 mm. Diameter dalamnya adalah 51 mm, sedangkan diameter luarnya adalah 67 mm. Setiap keluaran tabung pemanas dipasangkan melalui komponen berbentuk Y di dalam kotak penutupnya. Setiap komponen tabung pemanas menghasilkan 5 keluaran tabung pemanas. Komponen tabung pemanas berbentuk cermin disusun secara berpasangan, dengan dua keluaran yang berdekatan digabungkan satu sama lain. Keluaran dari kedua komponen tabung pemanas tersebut dialirkan melalui saluran penghubung yang pendek ke dalam modul pendingin cepat tipe SLE. Setiap furnace pemecah memiliki 4 modul SLE, dan setiap modul tersebut terdiri dari 10 komponen pertukaran SLE. SLE ini dengan cepat mendinginkan gas hasil proses cracking, sehingga mencegah terjadinya reaksi sekunder pada senyawa olefin. Selain itu, panas yang dihasilkan juga dapat direkuperasi dalam bentuk uap bertekanan sangat tinggi. Setiap komponen pertukaran SLE merupakan ekschanger termal berbentuk tabung ganda. Aliran fluida proses mengalir secara vertikal di dalam tabung bagian dalam, sedangkan BFW/uap mengalir di cincin luar. Diameter dalam tabung internal SLE adalah 85,6 mm, sedangkan panjang efektif untuk transfer panasnya adalah 18,3 m. Gas hasil pemecahan dari setiap modul SLE dikumpulkan dalam sebuah saluran koleksi gas horizontal. Saluran koleksi ini terpasang langsung di atas SLE. Dengan laju aliran yang tinggi di kolektor, dijamin bahwa setiap partikel kokas akan terbawa ke penangkap partikel kokas. Suhu gas hasil proses pemecahan bahan baku cair di keluaran ketel panas sisa dari furnace pemecahan tersebut tidak boleh melebihi 600°C. Hal ini disebabkan oleh desain bahan yang digunakan untuk pipa-pipa dan komponen-komponen lainnya yang terlibat dalam proses pemecahan tersebut. Gas hasil pemecahan dari kedua unit radiasi tersebut digabungkan, lalu dialirkan ke sebuah alat pendingin cepat. Alat ini terletak pada ketinggian yang sama dengan ekschanger pendingin, di sisi struktur furnace pemecahan tersebut. Gas hasil cracking didinginkan melalui injeksi langsung minyak pendingin. Ada keuntungan dari hal ini, yaitu fraksi berat gas hasil proses pemecahan tersebut akan mengembun, sedangkan hidrokarbon yang lebih ringan akan diuapkan dan masuk ke dalam minyak pendingin. Di dalam pendingin cepat, gas hasil pemecahan tersebut didinginkan dengan menggunakan minyak pendingin ber suhu 188°C yang berasal dari generator uap pekat, melalui sistem kontrol bertingkat TC dan FC. Dengan demikian, suhu gas tersebut turun hingga 241°C. Didesain dua sakelar interlock suhu pada saluran keluar pendingin cepat, guna melindungi saluran gas cracking di keluaran pendingin cepat dari overheating. Suhu desain untuk saluran ekspor adalah 350°C. Ketika suhu mencapai 340°C, sistem interlock SD-1 akan berfungsi, sehingga pasokan bahan baku ke furnace pemecah terputus, dan sistem akan secara otomatis beralih ke mode penggunaan uap panas ； Ketika suhu mencapai 400°C, sistem interlock SD-2 akan berfungsi dan memutus pasokan bahan bakar ke tungku dekomposisi. Selain itu, saat furnace pemecah terjadi pembakaran berlebihan, karena aliran minyak pendingin berhenti, suhu di keluaran boiler panas sisa akan melebihi 350°C. Untuk melindungi saluran keluar gas hasil pemecahan, ditambahkan saluran untuk menyuntikkan air proses. Ketika suhu di keluaran mencapai 340°C, air proses akan disuntikkan secara otomatis untuk mendinginkannya. Campuran gas hasil pemecahan dan minyak pendingin yang keluar dari alat pendingin cepat tersebut, bersama-sama mengalir melalui katup listrik MOV berdiameter 30″ dan katup manual HV. Campuran ini kemudian bergabung dengan gas hasil pemecahan dari furnace pemecahan lainnya, lalu masuk ke saluran utama gas hasil pemecahan berdiameter 66″. Dari sana, campuran tersebut masuk ke menara minyak pendingin di area pendingin cepat. Artikel ini terakhir diedit oleh caojian725 pada tanggal 2007-7-2 pukul 20:30

Pemanas milidetik milik perusahaan Kellogg (1) Tipe pemanas: Pemanas milidetik buatan Kellogg merupakan jenis pemanas pemecahan bahan berbentuk tabung vertikal, dengan koil radiasi yang berbentuk tabung lurus sepanjang satu arah saja. Bagian konveksi berada di bagian atas ruang radiasi. Bahan baku dan uap pelarut dipanaskan di bagian konveksi hingga mencapai suhu yang diinginkan. Setelah itu, bahan-bahan tersebut dialirkan melalui tabung transversal dan tabung ekor babi dari dasar tungku pemecah, menuju ke tabung radiasi. Aliran bahan berlangsung dari bawah ke atas, lalu keluar dari tabung radiasi di bagian atas ruang radiasi, untuk masuk ke ketel pembuang panas pertama. Saat memecah hidrokarbon ringan, biasanya digunakan tiga buah ketel pembuang panas. Sedangkan saat memecah minyak fraksionasi, hanya digunakan dua buah ketel pembuang panas saja. Bagian konveksi juga berfungsi untuk memanaskan air yang digunakan sebagai bahan bakar boiler, serta untuk menghangatkan uap bertekanan tinggi. Efisiensi termalnya adalah 93%. Pembakar tipe milidetik menggunakan pembakar besar di bagian bawah, yang dapat digunakan untuk membakar gas maupun minyak. 　　Karena diameter tabung pemanasnya yang kecil, jumlah tabung pemanas per unit pemanas pun banyak. Untuk memastikan aliran udara di tabung pemanas berjalan secara merata, digunakan tabung khusus di ujung masuk tabung pemanas untuk mengontrol distribusi aliran udara tersebut. (II) Tabung radiasi
Tabung radiasi pada furnace berbasis milidetik merupakan tabung lurus yang disusun secara paralel, dengan panjang 10–13 meter dan diameter dalam tabung sebesar 24–38 milimeter. Ciri khas furnace milidetik adalah waktu tinggalnya yang sangat singkat, dapat dikendalikan hingga di bawah 0,1 detik, itulah sebabnya disebut furnace milidetik. Karena waktu tinggal yang berkurang secara signifikan, tingkat hasil etilen dari produk pemecahan menggunakan tungku milidetik juga meningkat secara drastis. Untuk butana dan minyak fraksionasi, dibandingkan dengan proses kraking dengan waktu tinggal 0,3–0,4 detik, proses kraking menggunakan tungku berkecepatan milidetik dapat meningkatkan hasil produksi etilen sebesar 10%–15%. Namun, seiring dengan peningkatan kedalaman pemecahan tersebut, tingkat hasil senyawa alkuna juga meningkat, sehingga beban proses hidrogenasi untuk menghilangkan alkuna pun bertambah.

Pabrik Stone Webster (S.W.) memiliki jenis tungku pemecah molekul tipe USC. Tungku pemecah molekul tipe USC ini merupakan jenis tungku berbentuk tabung vertikal dengan dua saluran radiasi. Saluran radiasinya berbentuk seperti huruf W atau U. Karena diameter tabung tungku yang digunakan relatif kecil, maka jumlah kelompok koil pada setiap furnace pemecah polimer menjadi lebih banyak (16–48 kelompok). Setiap 2 atau 4 kelompok koil radiasi dipasangi satu boiler pembuang panas tipe USX (tipe Casing ). Gas hasil proses pemecahan yang dihasilkan oleh beberapa boiler USX tersebut kemudian dikumpulkan dan dialirkan ke satu boiler pembuang panas tingkat kedua. Belakangan ini, digunakan boiler panas buang tipe double-pass (SLE), yang menggabungkan dua unit boiler panas buang menjadi satu unit saja. 　　Bagian konveksi dari furnace pemecah jenis USC terletak di sisi atas ruang radiasi. Di bagian atas bagian konveksi tersebut terdapat saluran asap dan kipas penghisap udara. Di bagian konveksi terdapat bagian-bagian untuk memanfaatkan kembali panas, seperti pemanasan bahan baku dan uap pelarut, pemanasan air yang digunakan sebagai bahan bakar boiler, serta pemanasan uap bertekanan tinggi. Sebagian besar tungku pemecahan tipe USC memiliki satu bagian konveksi yang dikaitkan dengan satu ruang radiasi. Namun, ada juga kasus di mana dua ruang radiasi berbagi satu bagian konveksi. 　　Ketika bahan bakar yang digunakan oleh perangkat tersebut sepenuhnya berupa bahan bakar gas, tungku pemecah tipe USC umumnya menggunakan pembakar tanpa nyala di sisi dindingnya ； Jika perangkat memerlukan penggunaan bahan bakar cair sebagian, maka digunakan sistem kombinasi nozel di sisi dinding dan nozel di bagian bawah. Nozel bagian bawah dapat digunakan untuk membakar gas maupun minyak, dan kapasitas pemanasannya dapat mencapai 60% hingga 70% dari total beban panas yang diperlukan. 　　Karena koil radiasi pada furnace pemecah tipe USC berupa tabung berdiameter kecil dengan panjang yang relatif pendek, kapasitas pemrosesan per tabungnya rendah. Oleh karena itu, setiap furnace pemecah memiliki jumlah koil yang cukup banyak. Untuk memastikan bahwa bahan baku yang masuk ke bagian konveksi dapat didistribusikan secara merata ke setiap coil radiasi, maka digunakan nozel Venturi di pintu masuk coil radiasi tersebut. (II) Koil radiasi: Koil radiasi tipe W dan U pada furnace pemecah molekul tipe USC milik perusahaan S.W merupakan koil berdiameter kecil dengan panjang yang relatif pendek. Tabung pemanas tipe W memiliki panjang yang lebih besar, sehingga kemampuan pemrosesannya juga lebih tinggi. Panjang tabung pemanas tipe U relatif pendek, sehingga kapasitasnya terbatas. Namun, selektivitas proses pemecahan zatnya cukup tinggi.

Viskosimeter online MARIMEX dapat memantau viskositas minyak pendingin secara online, tanpa perlu mengambil sampel untuk dianalisis. 021- 54451646-105 Zheng Botao
Model: VA300L, VA300M
Asal: Jerman

**Spesifikasi teknis:**
**Sensor:**
1. Model: VA-300L – Rentang pengukuran: 0,10–2.500 mPa·s×g/cm³
VA-300M – Rentang pengukuran: 1–25.000 mPa·s×g/cm³
VA-300H – Rentang pengukuran: 10–250.000 mPa·s×g/cm³
VA-300X – Rentang pengukuran: 100–2.500.000 mPa·s×g/cm³
VA-300S – Rentang pengukuran: 0,1–2.500.000 mPa·s×g/cm³
2. Prinsip kerja: Menggunakan getaran kecil pada torsi; gaya yang diperlukan untuk mempertahankan amplitudo getaran tersebut digunakan sebagai sinyal pengukuran viskositas.
3. Bahan pembuat: Stainless steel 316L; dapat juga menggunakan Hastelloy C, Duplex, atau lapisan Teflon.
4. Sensor suhu: PT100. Ada 4 opsi suhu: LT150℃, ST300℃, HT450℃.
5. Repeatability: ±0,25%.
6. Reproducibility: ±1% atau ±1 digit.
7. Akurasi: ±2% atau ±1 digit bacaan. Bisa juga dipilih ±1% atau ±1 digit bacaan.
8. Sertifikat untuk lingkungan berbahaya: ATEX: EEX ia IIC T3–T6.

**Controller:** Model: VS-4450
1. Layar display: 4 baris per halaman (total 8 baris untuk 2 halaman). Menampilkan teks dan angka (viskositas, viskositas setelah dikompensasi, suhu, suhu kumparan, frekuensi resonansi, dll.).
2. Lampu peringatan: 2 lampu peringatan yang dapat diatur, ditambah 3 lampu indikator diagnosis.
3. Output: Maksimal 4 sinyal analog, atau 3 sinyal analog ditambah 1 output serial Modbus.
4. Ukuran kotak: 144 x 144 x 218 mm.
5. Sumber daya listrik: 95–260 V AC, 50–60 Hz, 15 W.
6. Kabel: Panjang maksimal 1000 meter, sudah termasuk kabel koreksi.
7. Kompensasi suhu/densitas/tekanan.
8. Pengaturan: Melalui panel kontrol, PDA, atau komputer.
9. Software pengumpulan data: ViscoView (opsional).

**Keunggulan utama:**
1. Menggunakan prinsip gerakan torsi; merupakan alat pengukur viskositas online yang paling cocok untuk penggunaan di lapangan.
2. Rentang pengukuran viskositas dari 0,1 mPa·s hingga 2.500.000 mPa·s; rentang suhu hingga 1500℃.
3. Tidak memerlukan komponen mekanis seperti motor atau piston; tidak memerlukan perawatan.
4. Mudah dipasang, hanya perlu dipasang menggunakan flensa.
5. Menampilkan viskositas dan suhu secara real-time, dengan kemampuan kompensasi tekanan dan suhu.
6. Digunakan secara luas di bidang serat sintetis, resin, plastik teknik, bahan perekat, dan sebagainya. Pelanggan termasuk Sinopec, CNPC, CNOOC, Formosa Plastics, South Asia, Xiamen Xianglu, Degussa, 3M, Dow Chemical, National Starch, dan lainnya

Bisakah dijelaskan secara rinci mengenai proses masuk dan keluarnya uap yang telah didilusi, air suplai untuk ketel, serta uap bertekanan sangat tinggi? Terima kasih!

Mohon jelaskan prinsip-prinsip operasi yang hemat energi untuk kompresor pendingin (zat pendingin berbasis etilen, propilen, dan zat pendingin biner), serta interaksi di antara mereka (misalnya, cara mengatasi hambatan produksi yang menyebabkan penurunan kapasitas produksi). Terima kasih!

2# caojian725, apakah kamu berasal dari Shanghai Petrochemical?

Informasi dari pemilik postingan sangat rinci, sangat klasik. Beberapa tahun telah berlalu, namun tetap mampu bertahan dalam ujian. Saya juga merekomendasikan sebuah buku yang bagus: Seri Teknik Petrokimia – Teknik Etilen.