Bagikan | Hilangkan kesalahan kualitas, Anda bisa melakukan ini

Thread Content

Bagaimana pengawas mutu dapat mengendalikan kesalahan penilaian manusia dan meningkatkan efisiensi inspeksi? pertanyaan: Saya seorang supervisor kualitas dan ingin berkonsultasi dengan seorang ahli: Bagaimana cara mengendalikan kesalahan penilaian manusia secara efektif? Bagaimana cara lebih meningkatkan efisiensi inspeksi dalam lingkup tanggung jawab departemen ini? menjawab: Untuk menjamin proses mutu produksi terkendali dengan baik, maka harus ada sistem pengendalian yang lengkap. Pertama, rencana pengendalian harus dikembangkan, yang mana indikator proses utama (KPI), frekuensi pengambilan sampel yang wajar, ukuran sampel, peta kendali dan metode inspeksi didefinisikan dengan jelas, dan rencana tindakan di luar kendali (OCAP) dikembangkan. Kemudian pembimbing akan melakukan analisis statistik dan perbaikan berkelanjutan berdasarkan informasi data yang dikumpulkan. Kendalikan kesalahan penilaian manusia secara efektif melalui aspek-aspek berikut:: Pekerjaan terstandarisasi, pemeriksaan kesalahan PokaYoke, analisis sistem pengukuran. Kita semua tahu bahwa kualitas produk dibuat, bukan diperiksa, jadi tujuan kita seharusnya adalah nol pemeriksa. Dengan kata lain, ketika proses produksi ditingkatkan dan cukup baik, kita dapat mempertimbangkan untuk merampingkan staf inspeksi dan lebih meningkatkan efisiensi inspeksi. Bagaimana cara mengurangi kesalahan manusia? pertanyaan: Karyawan tidak dapat mengikuti prosedur yang ditentukan. Misalnya lupa melakukan perawatan rutin, terkadang lupa menutup katup-katup penting saat berpindah pipa peralatan, dan masih banyak hal kecil lainnya yang tidak bisa dilakukan sesuai regulasi dan sistem! Beberapa manajer juga sering kali gagal menyelesaikan tugas tepat waktu, atau jelas-jelas asal-asalan. Saya berpikir, apakah ini masalah kualitas, atau apakah manajer di semua tingkatan tidak melakukan tugasnya dengan baik? Tanyakan pada ahlinya bagaimana menangani situasi ini. Menjawab: Dokumen prosedur SOP, pedoman operasional, aturan dan regulasi yang ketat, dll semuanya ada di atas kertas. Mereka hanya dapat memberi tahu karyawan kami bagaimana melakukannya, kapan melakukannya, dan bagaimana melakukannya, namun tidak dapat menjamin bahwa karyawan kami tidak akan melakukan kesalahan selama proses eksekusi. Dan kita semua tahu bahwa selama ini dilakukan oleh manusia, pasti ada kesalahan, jadi saat ini kita hanya bisa memikirkan lebih banyak perangkat anti kesalahan untuk menyelesaikannya. Misalnya, dalam kasus yang disebutkan di atas, "Saat mengganti pipa peralatan, terkadang saya lupa menutup katup penting." Dalam hal ini, bisakah kita menggunakan alat anti kesalahan untuk mencegah lupa menutup katup? Anda tidak boleh mengganti pipa peralatan tanpa menutup katup terlebih dahulu. Selain itu kita harus mempunyai rencana pengendalian yang lengkap. Bagaimana cara mengumpulkan informasi tentang produk yang tidak sesuai? pertanyaan: Produk perusahaan adalah kain. Kami tidak memiliki IPQC penuh waktu untuk memeriksa produk secara online secara acak sesuai dengan metode pengambilan sampel yang ditentukan. Kami terutama mengandalkan masukan dari pekerja garis depan di departemen produksi. Beberapa manajer bengkel proses akan memberikan pendapat pemrosesan yang efektif, sementara proses lainnya selalu mengandalkan saran QA. Sulit juga bagi kami untuk menyatukan catatan informasi produk yang tidak sesuai dan langkah-langkah perbaikan. Bagaimana Anda mengumpulkan informasi mengenai produk yang tidak sesuai, seperti bagaimana cara menyaring informasi yang perlu dicatat? menjawab: Catatan hanyalah pengumpulan dan penyimpanan informasi dan data, namun mana yang penting dan mana yang sekunder? Faktanya, semua hal ini harus didefinisikan secara jelas dalam rencana pengendalian. Sebagai manajer mutu, pertama-tama kita harus mengetahui apa KPI kita, lalu kita dapat mengelompokkan sampel dengan tepat dan mengumpulkan data untuk memberikan dasar bagi analisis statistik selanjutnya. Setelah periode perbaikan proses yang berkelanjutan, jumlah sampel dan frekuensi pengambilan sampel dapat disesuaikan kembali sesuai dengan tingkat kualitas proses yang sebenarnya, dan beberapa inspeksi atau pengambilan sampel yang tidak perlu bahkan dapat dihilangkan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memiliki rencana pengendalian yang baik. Bagaimana insinyur berkualitas terlibat dalam penelitian dan pengembangan? pertanyaan: Saya seorang insinyur kualitas dan berpartisipasi dalam penelitian dan pengembangan produk tertentu perusahaan. Namun, departemen R&D meragukan kemampuan profesional insinyur berkualitas dan menolak mereka. Apakah ada cara yang lebih baik untuk melakukan intervensi dalam proses pengembangan produk? (Penanya: Yang Xiao(jun) Jawab: Sangat penting dan penting bagi insinyur berkualitas untuk campur tangan dalam proses penelitian dan pengembangan. Ketika tingkat suatu perusahaan meningkat hingga di atas 5σ, desainer kami harus mempertimbangkan desain kemampuan manufaktur produk. Saat ini, seorang insinyur kualitas dengan pengalaman kerja yang kaya dapat menggunakan teknik statistik atau alat kualitas yang sesuai untuk menganalisis data eksperimen dan memberikan banyak saran yang membangun. Dari segi desain, ia dapat secara efektif menghindari dan mencegah berbagai masalah yang pernah terjadi pada produksi massal produk serupa di masa lalu, dan dapat lebih mengoptimalkan desainnya. Desainer sering kali kurang efektif dalam menganalisis data menggunakan alat statistik, sehingga keduanya dapat saling melengkapi. Untuk memungkinkan insinyur kualitas melakukan intervensi secara efektif dalam proses pengembangan produk, kita harus dengan jelas mendefinisikan tanggung jawab insinyur kualitas pada setiap tahap desain dalam dokumen prosedur SOP R&D. Bagaimana cara menangani keluhan pelanggan? pertanyaan: Prosedur perusahaan dalam menangani keluhan kualitas pelanggan adalah: Staf penjualan menyampaikan keluhan pelanggan, dan departemen yang bertanggung jawab menganalisis alasannya dan mengusulkan tindakan perbaikan. Namun, tanggapan dari departemen yang bertanggung jawab hanyalah slogan, yang tidak dapat mencapai efek perbaikan dan pencegahan yang sebenarnya, juga tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan. Bagaimana seharusnya kita menyiapkan sistem audit untuk tanggapan keluhan pelanggan? Ataukah sudah jelas dalam pengoperasian sistem tautan mana yang harus bertanggung jawab untuk melakukan audit? menjawab: Masalah yang Anda sebutkan banyak ditemui oleh perusahaan. Akar masalah ini ada pada program sistem. Pertama-tama, keluhan pelanggan harus dikaitkan dengan kinerja personel yang bertanggung jawab di setiap departemen, dan indikator kepuasan pelanggan harus dirumuskan, yang akan membantu meningkatkan efektivitas tindakan perbaikan dan efisiensi kerja. Kemudian evaluasi kembali prosedur penanganan keluhan pelanggan Anda. Dokumen prosedur penanganan keluhan pelanggan harus dengan jelas menetapkan siapa yang menerima dan mengumpulkan informasi keluhan, siapa yang menganalisis dan menerapkan tindakan perbaikan dan pencegahan, siapa yang memberikan umpan balik kepada pelanggan, siapa yang melacak dan memverifikasi efektivitas tindakan perbaikan, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menanggapi pelanggan dengan laporan 8D, dll. Cara terbaik adalah membiarkan departemen kualitas membangun jendela komunikasi yang baik secara langsung dengan pelanggan dan mengurangi hubungan perantara sebanyak mungkin. (Yang disebut 8D mengacu pada proses pemecahan masalah berorientasi tim yang mencakup delapan langkah dari D1 hingga D8) Bagaimana cara melakukan inspeksi acak terhadap produk khusus? pertanyaan: Bahan baku yang digunakan dalam produksi perusahaan kami semuanya adalah produk khusus, yang tersedia dalam bentuk gulungan dan gulungan. Mereka hanya dapat diperiksa melalui sampel pertama dan terakhir. Selama pengambilan sampel/pemeriksaan penuh, hanya pemeriksaan dangkal yang dapat dilakukan, dan keadaan sebenarnya tidak dapat diperiksa secara sebenarnya. Dengan cara ini tidak ada masalah yang ditemukan selama proses pengambilan sampel, namun banyak masalah yang terjadi selama proses produksi. Bagaimana sebaiknya kita menyiapkan sistem pengambilan sampel yang lebih masuk akal? menjawab: Untuk produk-produk seperti itu, kita perlu lebih mengandalkan proses yang terkendali untuk mengendalikan kualitas produk daripada pemantauan produk. Kita tahu bahwa biasanya ada dua kategori tipe pengendalian, satu adalah pemantauan produk dan yang lainnya adalah pemantauan proses. Oleh karena itu, kita perlu memperkuat pengendalian proses untuk menggantikan pemantauan produk, seperti menganalisis hubungan antara faktor masukan (parameter, dll.) dan keluaran (karakteristik produk) dari parameter peralatan mesin utama. Jadi untuk inspeksi produk yang mahal ini, kami mencoba mengurangi pengambilan sampel sebanyak mungkin, dan metode kontrolnya dapat berupa grafik rentang pergerakan titik tunggal I-MRChart. Bagaimana cara menstandardisasi dan mengelola pengkodean produk? pertanyaan: Perusahaan tempat teman saya bekerja adalah produsen skala besar di industri penerangan dalam negeri. Ini memiliki produk dalam lusinan kategori dan ribuan spesifikasi. Karena banyaknya variasi produk dan keterlibatan penjualan dan ekspor dalam negeri, pengkodean produk selalu sangat membingungkan. Tanyakan kepada pakarnya, bagaimana seharusnya pengkodean produk distandarisasi dan dikelola? menjawab: Biasanya pelanggan produk kita akan memberikan nama produk (misalnya disebut Cat), dan setiap nama produk biasanya menyertakan serangkaian produk (dengan 1W, 2W... spesifikasi berbeda), sehingga kita dapat menambahkan kode setelah nama produk, seperti Cat1W, Cat2W... Jika pelanggan tidak memberikan nama produk baru, maka perusahaan kami dapat memberikan nama melalui brainstorming (nama dapat berdasarkan nama hewan, tumbuhan, dll), dan kemudian menggunakan metode penomoran yang sama yang disebutkan di atas. Dengan cara ini, kita dapat membentuk dokumen prosedur operasi standar SOP untuk standardisasi dan pengendalian, yang secara efektif dapat menghindari duplikasi dan kebingungan. sumber: jaringan