Proyek gasifikasi di Hubei Yihua ditingkatkan dan direnovasi (disertai rancangan perbaikan teknis)

Thread Content

Proyek peningkatan kapasitas proses gasifikasi di Hubei Yihua (disertai rencana perbaikan teknis) Penulis/Sumber: Tanggal: 2016-11-28 Jumlah klik: 63 Proyek peningkatan kapasitas proses gasifikasi di Hubei Yihua (disertai rencana perbaikan teknis) Pada malam hari tanggal 25, Hubei Yihua mengumumkan rencana penerbitan saham tambahan. Perusahaan berencana untuk menerbitkan tidak lebih dari 238 juta saham, dengan harga minimal 7,47 yuan per saham. Dengan demikian, dana yang terkumpul akan mencapai maksimal 1,781 miliar yuan. Dana tersebut akan digunakan untuk meningkatkan kapasitas teknologi penghematan energi dalam proses gasifikasi di Hubei Yihua Chemical Industry Co., Ltd. Menurut pengumuman tersebut, proyek yang akan didanai adalah modifikasi teknis pada fasilitas produksi amonia sintetis sebesar 450.000 ton di wilayah Hubei. Proses modifikasi tersebut mencakup penggunaan teknologi canggih seperti proses gasifikasi slurry batu bara menggunakan banyak nozel, proses pencucian metanol pada suhu rendah, proses pembuatan asam secara basah menggunakan WSA, proses transformasi isoterma dengan kontrol panas yang baik, proses pencucian menggunakan nitrogen cair, serta proses sintesis pada tekanan rendah. Dengan demikian, fasilitas produksi amonia sintetis sebesar 450.000 ton tersebut akan direnovasi secara menyeluruh. Masa pembangunannya adalah 24 bulan, dengan tingkat pengembalian internal setelah pajak sebesar 9,16%. Masa pengembalian investasi setelah pajak untuk proyek ini adalah 9,38 tahun. Setelah proses perbaikan selesai, diperkirakan akan terjadi penghematan energi listrik sebesar 1300 kilowatt-jam per ton amonia sintetis, serta penghematan batu bara sebesar 300 kilogram per ton amonia sintetis. Dengan demikian, biaya produksi akan berkurang secara signifikan, sehingga meningkatkan tingkat keuntungan perusahaan dan daya saingnya di pasar. Hubei Yihua menyatakan bahwa dana yang terkumpul akan sepenuhnya digunakan untuk keperluan bisnis utama perusahaan. Pelaksanaan proyek-proyek yang didanai tersebut akan membantu perusahaan mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi, sehingga meningkatkan daya saingnya di pasar. Rincian proyek yang akan dibiayai dari dana yang terkumpul ini adalah sebagai berikut:
**Informasi dasar proyek:**
Nama proyek: Peningkatan modal perusahaan Hubei Yihua Fertilizer Co., Ltd., untuk melakukan peningkatan teknologi pengolahan batu bara menjadi gas guna menghemat energi.
Total investasi untuk proyek ini: 178.058 juta yuan.
Waktu pelaksanaan proyek: 24 bulan.
Lokasi pembangunan proyek: Di kawasan industri Yihua, distrik Xiaoting, kota Yichang.
Pihak yang bertanggung jawab atas pembangunan proyek: Hubei Yihua Fertilizer Co., Ltd., yang merupakan anak perusahaan penuh milik Hubei Yihua.
Konten pembangunan proyek: Penggunaan teknologi canggih seperti proses gasifikasi batu bara menggunakan banyak nozel, proses pencucian metanol pada suhu rendah, proses pembuatan asam menggunakan metode basah WSA, proses transformasi isoterma dengan kontrol suhu yang tepat, proses pencucian menggunakan nitrogen cair, serta proses sintesis pada tekanan rendah. Semua teknologi tersebut digunakan untuk memodifikasi sepenuhnya fasilitas produksi amonia sebesar 450.000 ton per tahun yang sudah ada. Keperluan untuk membangun proyek ini: Saat ini, perekonomian Tiongkok sedang berada dalam era reformasi di sisi penawaran. Kelebihan kapasitas merupakan masalah struktural yang telah terakumulasi sejak lama dalam proses pembangunan ekonomi Tiongkok. Reformasi sisi penawaran bukan hanya tugas utama dalam kebijakan ekonomi tahun 2016, tetapi juga merupakan elemen kunci dalam mendorong reformasi struktural ekonomi Tiongkok. **Untuk mendorong reformasi di sisi penawaran dalam industri pupuk dan kimia, di satu sisi dilakukan upaya untuk mendorong perusahaan agar lebih menghemat energi dan meningkatkan efisiensi, dengan cara terus menaikkan harga listrik, harga batu bara, harga gas alam, dan harga-harga faktor produksi lainnya ； Di sisi lain, berbagai kebijakan pendukung diberlakukan untuk mendorong perusahaan melakukan peningkatan teknologi. Hingga akhir tahun 2015, kapasitas produksi urea di negara kita sekitar 80 juta ton, sementara kebutuhan domestiknya sekitar 60 juta ton. Dengan demikian, terjadi kelebihan kapasitas produksi yang signifikan. Kelebihan kapasitas memaksa perusahaan untuk terus melakukan peningkatan teknologi, mengurangi penggunaan energi dan biaya produksi, serta meningkatkan efisiensi produksi. Mengurangi konsumsi listrik dan batu bara merupakan salah satu faktor utama dalam persaingan antar perusahaan pupuk. Dibandingkan dengan teknologi gasifikasi batu bara konvensional berbasis bed tetap, teknologi gasifikasi batu bara modern yang diwakili oleh teknologi gasifikasi slurry air jenis baru memiliki keunggulan yang sangat signifikan dalam hal penghematan energi, kemampuan beradaptasi terhadap berbagai jenis batu bara, serta aspek lingkungan. Saat ini, sejumlah perusahaan besar di industri tersebut telah menerapkan teknologi gasifikasi slurry air-arang yang lebih modern, untuk melakukan modifikasi pada unit produksi amonia dalam proses pembuatan urea. Hal ini memberikan mereka keunggulan kompetitif yang signifikan. Perusahaan perlu segera melakukan modifikasi teknis pada fasilitas produksi amonia sintetis di daerah yang memiliki harga listrik dan batu bara yang tinggi, agar dapat mencapai standar terkemuka di industri ini. Proyek ini menggunakan teknologi canggih seperti proses gasifikasi slurry batu bara dengan banyak nozel yang berhadapan satu sama lain, proses pencucian metanol pada suhu rendah, proses pembuatan asam secara basah menggunakan WSA, proses transformasi isoterma dengan transfer panas yang terkendali, proses pencucian menggunakan nitrogen cair, serta proses sintesis pada tekanan rendah, untuk merekonstruksi sepenuhnya fasilitas produksi amonia senilai 450.000 ton yang sudah ada. Setelah direnovasi, diperkirakan akan terjadi penghematan energi sekitar 1300 kilowatt-jam per ton amonia sintetis, serta penghematan batu bara sekitar 300 kilogram per ton amonia sintetis. Dengan demikian, biaya produksi akan berkurang secara signifikan, sehingga meningkatkan tingkat keuntungan perusahaan dan daya saingnya di pasar. Rencana pelaksanaan proyek ini melibatkan penggunaan teknologi canggih seperti proses gasifikasi slurry batu bara menggunakan beberapa nozel yang berhadapan satu sama lain, guna melakukan peningkatan teknis pada fasilitas produksi amonia senilai 450.000 ton per tahun milik perusahaan tersebut. Berikut adalah rincian pelaksanaannya:

1. Perubahan dan perbandingan proses produksi:
(1) Sebelum modifikasi: Diagram alur proses produksi amonia.
(2) Setelah modifikasi: Diagram alur proses produksi amonia.
(3) Tabel perbandingan teknologi sebelum dan sesudah modifikasi dapat dilihat di sini: http://img.yf116.cn/image/img/20161128/1643526023252.jpg

2. Langkah-langkah modifikasi yang dilakukan:
(1) Proses pembuatan gas: Sistem batu bara yang digunakan dalam proses pembuatan gas akan dibongkar, dan di tempat tersebut akan dibangun 3 buah tungku gasifikasi slurry batu bara yang baru. Termasuk pula fasilitas pendukung seperti penyimpanan dan pengangkutan batu bara bahan baku, pembuatan slurry batu bara, pengiriman slurry batu bara, pengolahan air sisa, pengolahan abu, penyimpanan slag, serta sistem nitrogen tekanan tinggi untuk keamanan darurat. Setelah dilakukan perbaikan teknis, digunakan teknologi gasifikasi slurry batu bara dengan nozzle ganda yang berhadapan satu sama lain. Dalam proses ini, batu bara, air, dan bahan tambahan dicampur dan dihaluskan dalam mesin penggiling batu bara sehingga terbentuk slurry batu bara dengan proporsi ukuran partikel yang sesuai. Slurry batu bara yang sudah memenuhi standar kemudian dipompa dari tangki penyimpanan menggunakan pompa khusus. Slurry tersebut kemudian dikirim ke tungku gasifikasi bersama dengan oksigen bertekanan tinggi yang berasal dari unit pemisahan udara. Di bawah pengaruh oksigen berkecepatan tinggi, slurry batu bara akan berubah menjadi uap. Selanjutnya, melalui proses pemecahan molekul, pembakaran zat-zat volatil, serta proses gasifikasi, akan dihasilkan gas batu bara (yang mengandung hidrogen, karbon monoksida, karbon dioksida, dan uap air). (2) Proses konversi: Semua perangkat konversi tipe rendah-menengah yang ada akan dibongkar. Sebagai gantinya, digunakan proses konversi isoterma (proses konversi dengan transfer panas yang dapat dikendalikan pada dua tahap) untuk merekonstruksi proses konversi tersebut. Teknologi transformasi isoterma dengan pemindahan panas yang terkendali ini menggunakan dua tahap “reaktor transformasi pemindahan panas yang terkendali”. Dalam reaktor tersebut, karbon monoksida yang terdapat dalam gas setengah basah yang dihasilkan dari proses pembuatan gas, bereaksi dengan uap air (dengan bantuan katalis), sehingga menghasilkan karbon dioksida dan hidrogen. Dengan demikian, proses konversi karbon monoksida dapat dilakukan, sehingga kadar karbon monoksida dalam gas setengah basah dapat diturunkan hingga di bawah 0,4%. Gas hasil transformasi yang sudah memenuhi standar kemudian dikirim ke proses selanjutnya. (3) Proses pencucian metanol pada suhu rendah: Proses pencucian metanol pada suhu rendah digunakan untuk menggantikan metode adsorpsi bertekanan variabel serta peralatan dekarbonisasi dan desulfurisasi berbasis karbonat propilen yang digunakan sebelumnya. Metode pencucian metanol pada suhu rendah memanfaatkan sifat-sifat unggul metanol pada suhu rendah (-50–-60°C) untuk menggunakan metode absorpsi fisik dalam kondisi suhu rendah dan tekanan tinggi guna menghilangkan kotoran gas seperti CO2, H2S, dan COS dari gas bahan baku. Dengan demikian, diperoleh gas yang telah disaring dengan baik (kandungan karbon dioksida ≤10 ppm, hidrogen sulfida ≤0,1 ppm), yang selanjutnya dikirim ke proses pencucian dengan nitrogen cair untuk penyaringan lebih lanjut. (4) Proses pembuatan asam dengan metode basah WSA: Karena hidrogen sulfida dan senyawa belerang organik yang dihilangkan melalui proses ekstraksi menggunakan metanol pada suhu rendah akan dilepaskan ke atmosfer, hal ini dapat menyebabkan polusi lingkungan yang serius. Oleh karena itu, digunakan proses pembuatan asam dengan metode basah WSA. Gas-gas asam tersebut dikirim ke tungku pembakaran dalam unit pembuatan asam. Di sana, gas-gas tersebut bercampur secara sempurna dengan udara yang disuplai oleh fan pembakar serta gas metana dalam proporsi yang tepat, lalu dibakar pada suhu 975–1025 derajat Celsius. Dengan demikian, berbagai senyawa sulfida diubah menjadi asam sulfat pekat. (5) Proses pembersihan dengan nitrogen cair: Dalam proyek ini, proses pembersihan menggunakan nitrogen cair digunakan sebagai pengganti alat pemurnian tembaga yang digunakan sebelumnya. Proses pembersihan menggunakan nitrogen cair bertujuan untuk memurnikan gas bahan baku yang berasal dari proses pembersihan metanol pada suhu rendah. Gas bahan baku tersebut dialirkan melalui adsorber berbentuk sieve molekuler agar kandungan karbon dioksida, metanol, air, dan zat-zat kotor lainnya dapat dihilangkan. Setelah itu, gas tersebut dicuci menggunakan nitrogen cair di dalam tower pembersihan nitrogen. Zat-zat kotor seperti karbon monoksida, metana, dan argon akan terlarut dalam nitrogen cair. Dengan demikian, zat-zat kotor tersebut dapat dihilangkan dari hidrogen kasar. Rasio kimia antara nitrogen dan hidrogen kemudian disesuaikan menjadi 1:3, sehingga diperoleh gas yang telah dimurnikan. Sebagian dari gas tersebut digunakan sebagai nitrogen kasar untuk proses pembersihan metanol, sedangkan sebagian lainnya digabungkan dengan gas yang berasal dari proses pembersihan metanol untuk digunakan dalam proses sintesis amonia. (6) Proses sintesis amonia: Setelah dilakukan modifikasi pada proyek ini, proses sintesis amonia diubah dari metode sintesis bertekanan tinggi menjadi metode sintesis bertekanan rendah. Gas hidrogen dan nitrogen yang telah lolos proses pencucian dengan nitrogen cair, setelah dinaikkan tekanannya menggunakan kompresor gas sintesis, dimasukkan ke dalam siklus sintesis. Di dalam tangki sintesis, terjadi reaksi katalitik; sebagian dari gas tersebut diubah menjadi amonia gas. Amonia gas tersebut kemudian didinginkan, dikondensasikan, dan dipisahkan menjadi amonia cair yang selanjutnya dikirim ke gudang penyimpanan amonia. Gas yang tidak bereaksi akan dinaikkan tekanannya kembali menggunakan kompresor gas sintesis, lalu dikembalikan ke tangki sintesis untuk digunakan lagi. 3. Kondisi penghematan energi dan penurunan konsumsi energi pada proyek ini (1) Penghematan listrik Setelah proses renovasi, konsumsi listrik per ton amonia sintetis berkurang sebesar 1.325,5 kilowatt jam. Dengan kapasitas produksi amonia sintetis sebesar 450.000 ton per tahun, maka setelah proyek renovasi ini selesai, penghematan konsumsi listrik per tahunnya akan mencapai 596,48 juta kilowatt-jam. (2) Penghematan batu bara: Setelah proyek ini selesai, terjadi penghematan sebesar 0,2143 ton batu bara standar per ton amonia sintetis yang dihasilkan. Kapasitas produksi amonia sintetis per tahun adalah 450 ribu ton. Dengan demikian, setelah proyek renovasi ini selesai, akan ada penghematan sebesar 96,4 ribu ton batu bara standar per tahun. (3) Penghematan air dan uap: Setelah proyek ini selesai, penggunaan air dan uap untuk memproduksi amonia sintetis per ton akan berkurang secara signifikan. 4. Persetujuan terkait pendirian proyek dan masalah lingkungan hidup: Prosedur pendaftaran serta penilaian dampak lingkungan yang diperlukan untuk proyek ini sedang dalam proses penyelesaian. 5. Perkiraan investasi proyek: Total investasi untuk proyek ini adalah 178.058,00 juta yuan. Tabel perkiraan investasinya sebagai berikut:
6. Evaluasi ekonomi proyek: Berdasarkan laporan studi kelayakan yang disusun oleh Beijing Blueprint Engineering Design Co., Ltd., proyek ini merupakan upaya perbaikan teknis terhadap jalur produksi yang sudah ada, tanpa adanya peningkatan kapasitas produksi. Berdasarkan perhitungan, penerapan proyek ini akan membantu perusahaan dalam menghemat energi dan mengurangi biaya produksi. Tingkat pengembalian internal setelah pajak untuk proyek ini adalah 9,16%, sedangkan masa pengembalian investasi setelah pajaknya adalah 9,38 tahun.