Cara pembuatan dan pemberian bahan koagulan untuk pengolahan air limbah

Thread Content

Sistem pemberian koagulan mencakup unit-unit seperti penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia, pencampuran, pengangkatan bahan tersebut ke tempat yang ditentukan, penyimpanan cairan hasil campuran, pengukuran dosis, pemberian bahan tersebut ke dalam sistem, serta proses pencampuran. (1) Pembuatan larutan obat 1. Cara pembuatan larutan obat: Proses pelarutan dan pengenceran koagulan harus dilakukan sesuai dengan jumlah yang digunakan serta sifat koagulan tersebut. Untuk itu, dapat digunakan metode pengenceran menggunakan mesin, tenaga air, atau udara bertekanan. (1) Modulasi mekanis cocok digunakan untuk berbagai jenis obat dan skala produksi, serta umum digunakan dalam praktiknya. Bilah pengaduk dapat digerakkan oleh motor, dan bila diperlukan, dapat dilengkapi dengan perangkat untuk mengatur kecepatan putarannya ； Peralatan pengaduk perlu dilengkapi dengan langkah-langkah pencegahan korosi, terutama saat menggunakan bahan berbahan dasar garam besi ； (2) Digunakan bak pelarutan yang dikendalikan secara hidraulik, dengan tekanan air sebesar 0,2 MPa. (3) Metode penggunaan udara bertekanan cocok digunakan di pabrik pengolahan limbah yang memiliki volume air yang besar, untuk memproses berbagai jenis bahan kimia ； Persyaratan spesifiknya adalah sebagai berikut: ① Intensitas pasokan udara: untuk bak pelarutan sebesar 8–10 L/(㎡•s), sedangkan untuk bak larutan sebesar 3–5 L/(㎡•s); ② Kecepatan aliran udara melalui lubang-lubang pada saluran udara sebesar 20–30 m/s, dengan diameter lubang sekitar 3–4 mm; ③ Metode pengolahan udara bertekanan tidak cocok digunakan untuk proses pencampuran larutan kapur secara terus-menerus dalam waktu yang lama. 2. Wadah larutan dan fungsi wadah tersebut adalah untuk mencampur larutan kental menjadi larutan dengan konsentrasi tertentu ； Wadah pelarutan digunakan untuk melarutkan bahan kimia yang berbentuk padat atau butiran menjadi larutan. Hitung masing-masing sesuai dengan persamaan (2) dan persamaan (3). W1 = aQ/417cn (2)
W2 = (0,2–0,3)W1 (3)

Dalam persamaan tersebut:
W1 = volume wadah larutan, dalam satuan m³.
W2 = volume wadah untuk proses pelarutan, dalam satuan m³.
a = jumlah maksimum bahan koagulan yang digunakan, dihitung berdasarkan produk anhidratnya. Jumlah maksimum kalsium oksida yang digunakan dihitung berdasarkan CaO, dalam satuan mg/L.
Q = volume air yang diproses, dalam satuan m³/jam.
c = konsentrasi larutan, umumnya berkisar antara 5%–20% (dihitung berdasarkan massa padat bahan koagulan), atau 5%–7,5% (setelah dikurangi air kristalnya). Untuk kalsium hidroksida, konsentrasinya berkisar antara 2%–5% (dihitung berdasarkan CaO murni) ； n adalah jumlah kali pengolahan per hari. Nilainya harus ditentukan berdasarkan jumlah koagulan yang digunakan dan kondisi pembuatan larutan tersebut. Umumnya, jumlahnya tidak boleh melebihi 3 kali sehari. (II) Peralatan modulasi: (1) Kemiringan dasar bak pelarutan dan bak larutan harus minimal 0,02. Di dasar bak perlu ada saluran untuk mengeluarkan endapan, sedangkan dinding bak perlu dibuat setinggi mungkin agar larutan yang diaduk tidak tumpah keluar ； (2) Dinding dalam bak pelarutan dan bak larutan perlu diberi perlindungan anti-korosi. Umumnya, dinding bagian dalam dilapisi dengan bahan seperti fiberglass berbahan dasar epoksi, diabas, semen tahan asam, ubin keramik, atau papan polivinil klorida. Jika tingkat korosivitas bahan kimia yang digunakan tidak terlalu tinggi, maka dapat digunakan juga mortar semen tahan asam. Ketika menggunakan besi(III) klorida, sebaiknya jangan menggunakan bahan-bahan seperti polivinil klorida yang akan melembut dan berubah bentuk ketika terkena panas ； (3) Jika dosis obat yang digunakan relatif kecil, maka dapat digunakan wadah khusus untuk melarutkan obat di bagian atas tangki larutan, sebagai pengganti tangki pelarutan biasa. Obat tersebut diletakkan dalam wadah khusus tersebut, lalu setelah melalui proses pelarutan oleh air, larutan obat tersebut akan mengalir ke dalam tangki larutan ； (4) Wadah larutan dapat ditempatkan di posisi yang lebih tinggi, agar zat kimia dapat ditambahkan melalui gravitasi. Di sekeliling kolam harus ada meja kerja, dan di titik ketinggian air tertinggi di dalam kolam, sebaiknya dipasang alat pembuangan kelebihan air ； (5) Untuk kolam yang membutuhkan dosis obat yang lebih sedikit, kolam tersebut dapat digabungkan dengan kolam pelarutan menjadi satu kolam saja ； (6) Di wadah larutan poliakrilamida, harus dipasang alat pengaduk. Kecepatan putaran alat pengaduk tersebut umumnya berkisar antara 10–15 putaran per menit. (III) Pengangkatan dan pemberian cairan obat 1. Persyaratan desain peralatan pengukur Untuk mencapai kontrol otomatis, dapat digunakan pompa dosis, flow meter tipe rotor, atau flow meter elektromagnetik. Persyaratan desainnya adalah sebagai berikut: (1) Pompa dan saluran pipa harus terbuat dari bahan logam yang tahan korosi. (2) Peralatan untuk dosisasi sebaiknya menggunakan pompa dosis, dan perlu dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis agar dosis bahan yang ditambahkan dapat diatur secara otomatis. Saat menggunakan pompa dosis, perlu diperhatikan hal-hal berikut: ① Pompa dosis umumnya menggunakan pompa membran atau pompa piston. Saat ini, sebagian besar pabrik pengolahan air menggunakan pompa dosis tipe piston atau pompa dosis tipe membran untuk menambahkan bahan kimia yang diperlukan. Keuntungannya adalah kinerjanya yang andal, serta kemungkinan untuk mengatur jumlah bahan kimia yang digunakan dengan mengubah jarak pergerakan pompa atau menggunakan sistem kontrol frekuensi. Pengendalian dapat dilakukan secara manual maupun otomatis. Pompa piston cocok digunakan dalam situasi di mana diperlukan tekanan yang sangat tinggi. Dalam proses desainnya, pilihan pompa dapat disesuaikan berdasarkan kondisi tertentu ； ②Dalam desainnya, pompa dosis harus memiliki unit cadangan. Sebaiknya digunakan pompa dosis dengan model dan spesifikasi yang sama, serta dilengkapi dengan suku cadang yang memadai ； ③Saat menambahkan bahan kimia khusus (sistem penambahan alkali atau asam), perlu diperhatikan persyaratan ketahanan korosi pada pompa dosis dan komponen sistem lainnya ； ④Beberapa pompa dosis memiliki sinyal umpan balik frekuensi langkah, yang dapat digunakan untuk menghitung laju aliran cairan yang sebenarnya. Oleh karena itu, pompa dosis perlu dihubungkan dengan indikator kontrol kualitas air, agar dosis bahan kimia yang ditambahkan dapat disesuaikan secara otomatis ； ⑤Coagulan atau bahan pembantu koagulasi sebaiknya ditambahkan secara otomatis ； ⑥Saluran pasokan larutan harus dilengkapi dengan filter larutan yang diperlukan, untuk mencegah penyumbatan pada pompa dosis. 2. Cara pemberian bahan kimia: Ada dua cara untuk memberikan bahan kimia, yaitu melalui gravitasi dan tekanan. Baik dengan cara apa pun, dari bak pelarutan hingga ke titik pemberian bahan kimia, perlu dipasang peralatan untuk mengangkat bahan kimia tersebut. Peralatan yang umum digunakan untuk tujuan ini adalah pompa sentrifugal dan injektor air. 1) Pemberian bahan kimia secara gravitasi dilakukan dengan memanfaatkan gaya gravitasi untuk memasukkan bahan kimia tersebut ke dalam saluran hisap pompa air atau ke bagian mulut hisap di sumur air. Setelah itu, bahan kimia tersebut dicampur menggunakan roda kipas pompa air. Metode ini lebih cocok digunakan di pabrik pengolahan air berskala kecil dan menengah, di mana ruang pompa air berada dekat dengan ruang penambahan bahan kimia di pabrik pengolahan air tersebut. Jika ruang pompa air berada jauh dari pabrik pengolahan air, maka dapat dibangun tangki larutan yang berada di ketinggian tertentu, sehingga gravitasi dapat digunakan untuk memasukkan bahan kimia tersebut ke saluran pipa pompa air. Gambar di bawah ini merupakan ilustrasi proses penambahan zat ke dalam kolam larutan pada ketinggian tertentu, melalui gaya gravitasi. http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151751_25088.jpg 1. Kolam pelarutan ； 2. Wadah larutan ； 3. Pompa peningkat tekanan ； 4. Kotak penutup air ； 5. Katup bola apung ； 6. Alat pengukur aliran ； 7. Katup pengatur ； 8. Air bertekanan 2) Pemberian bahan kimia secara bertekanan dilakukan dengan menggunakan pompa air atau injektor air untuk memasukkan bahan kimia tersebut ke dalam saluran air utama. Metode ini cocok digunakan untuk memasukkan bahan kimia ke dalam saluran air bertekanan, atau ke dalam fasilitas pengolahan air yang berada pada ketinggian yang lebih tinggi dan jarak yang lebih jauh. ①Pengisian air menggunakan pompa dilakukan dengan cara memompa cairan obat ke dalam saluran pipa bertekanan, yang dapat dilakukan dengan menggunakan pompa dosis atau pompa tahan asam yang dikombinasikan dengan alat pengukur aliran rotor ； Gambar di bawah ini merupakan ilustrasi cara penggunaan pompa dosis. http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151809_63140.jpg 1. Wadah larutan ； 2. Pompa dosis ； 3. Saluran air bertekanan②: Penggunaan injektor air merupakan metode di mana air bertekanan tinggi (tekanan > 0,25 MPa) digunakan untuk menghisap cairan obat ke dalam saluran air bertekanan, melalui efek tekanan negatif yang tercipta saat air melewati nozel dan saluran penghubungnya. Penggunaan injektor air sebaiknya dilengkapi dengan peralatan pengukur. Umumnya, saluran pasokan air di pabrik pengolahan air memiliki tekanan yang tinggi, sehingga penggunaannya menjadi lebih mudah. Gambar di bawah ini merupakan ilustrasi cara pemberian bahan menggunakan injektor air: http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151816_83835.jpg 1. Wadah larutan ； 2. Kotak penyimpanan obat ； 3、 ； Corong ； 4. Pemompa air ； 5. Saluran penyalur air bertekanan ； 6. Pipa air bertekanan tinggi diambil dari situs Yi Jing Shui Wang.