Kecelakaan bahan berbahaya yang terjadi pada bulan Januari sepanjang sejarah

Thread Content

Sumber: Asosiasi Keamanan Bahan Kimia Tiongkok. Waktu penambahan informasi: 2016-12-28 10:24:31. Jumlah pengunjung: 142. Kecelakaan di dalam negeri: Kecelakaan sesak napas di pabrik pupuk nitrogen milik perusahaan industri kimia Nanjing, Provinsi Jiangsu, pada tanggal 1 Januari 1980. Di bagian produksi hidrogen dan argon di pabrik tersebut terjadi kecelakaan yang menyebabkan 3 orang tewas akibat sesak napas. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah kebocoran di bagian atas menara metana yang berada di dalam kotak pendingin. Gas-gas seperti nitrogen dan argon masuk ke dalam kotak pendingin, lalu diserap oleh pasir pirit. Gas-gas tersebut memenuhi rongga-rongga pada pasir pirit. Setelah sistem dimatikan, suhu sistem meningkat sehingga terjadi proses pembersihan. Selain itu, pergerakan pasir pirit saat proses pengeluaran pasir juga menyebabkan gas-gas nitrogen dan argon yang terserap pada permukaan dan celah-celah pasir pirit keluar, sehingga terjadi kekurangan oksigen di dalam kotak pendingin. Para pekerja memasuki kotak pendingin untuk melakukan pekerjaan pembersihan pasir perlatan tanpa terlebih dahulu mendapatkan izin kerja di ruang terbatas, dan juga tanpa menganalisis komposisi gas di dalam kotak tersebut. Mereka langsung bekerja di dalam kotak tersebut secara sembarangan, sehingga menimbulkan kecelakaan. Kecelakaan ledakan akibat kebocoran propana di Pabrik Minyak No. 7, Dalian Petrochemical, Liaoning, pada tanggal 1 Januari 1984. Pada hari tersebut, terjadi ledakan di unit pemisahan gas di bengkel katalis milik Pabrik Minyak No. 7, Dalian Petrochemical. Kecelakaan ini menewaskan 5 orang dan melukai 80 orang (dari mana 18 orang mengalami luka parah dan 62 orang mengalami luka ringan). Kerugian ekonomi yang ditimbulkan mencapai 2,52 juta yuan. Penyebab langsung kecelakaan adalah pecahnya sambungan pipa antara kolom depropanisasi di unit gas dengan reaktor pemanas di bagian bawah kolom tersebut. Hal ini menyebabkan kebocoran propana dalam jumlah besar, yang kemudian menyebar dengan cepat. Propana tersebut bertemu dengan api dari tungku pemanas, sehingga terjadi ledakan. Kecelakaan ledakan di unit produksi asetonitril perusahaan Shandong Dezhou HeLi KeRun Chemical Co., Ltd. pada tanggal 1 Januari 2009. Pada hari tersebut, terjadi ledakan di unit produksi asetonitril milik perusahaan tersebut, yang menyebabkan 5 orang tewas dan 9 orang lainnya terluka. Dua reaktor bed tetap yang meledak tersebut merupakan peralatan bekas yang belum dibersihkan dengan baik. Karena adanya endapan karbon dan kotoran minyak di bagian luar reaktor, larutan garam cair terurai lebih cepat pada suhu tinggi, sehingga terjadi ledakan. Komponen utama dari garam cair adalah kalium nitrat, natrium nitrat, dan natrium nitrit. Di antaranya, kalium nitrat dan natrium nitrat merupakan oksidator kuat, sedangkan natrium nitrit merupakan reduktor. Kecelakaan keracunan akibat tumpahan nafta di perusahaan Shandong Binhua Binyang Renhua Co., Ltd. pada tanggal 1 Januari 2014. Pada hari tersebut, terjadi tumpahan nafta di area tangki bahan baku di bagian pengolahan bahan baku milik perusahaan tersebut. Kejadian ini menyebabkan keracunan akibat hidrogen sulfida, yang berakibat pada kematian 4 orang dan 3 orang lainnya terluka. Kerugian ekonomi yang dialami mencapai 5,36 juta yuan. Saat kejadian, sistem saluran tersebut berada dalam kondisi terbuka. Saat melakukan pekerjaan pemotongan tangki, operator secara keliru membuka katup pada saluran pengaliran minyak dari tangki tersebut. Akibatnya, nafta yang kaya akan belerang masuk ke dalam saluran pengaliran minyak tersebut, dan nafta tersebut bocor dari sambungan flensa yang terpisah pada saluran pengaliran minyak tersebut. Hidrogen sulfida yang terkandung dalam nafta yang bocor menguap, sehingga menyebabkan para pekerja di lokasi kejadian serta petugas yang menangani masalah tersebut terkena keracunan hidrogen sulfida. Kecelakaan ledakan di Pabrik Pupuk Kedua, Kota Dengzhou, Provinsi Henan, tanggal 3 Januari 1990. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan saat pabrik tersebut sedang melakukan perbaikan pada menara penghilang gas beracun. Akibatnya, 3 orang tewas. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah karena proses penggantian gas di dalam menara pembersih gas tidak dilakukan secara menyeluruh selama masa perbaikan. Pekerjaan pemadaman api dilakukan tanpa melakukan pengambilan sampel gas untuk dianalisis, dan juga tanpa memperoleh izin khusus untuk melakukannya, sehingga terjadi ledakan. Kecelakaan ledakan di unit produksi urea di Pabrik Kimia Liujiaxia, Provinsi Gansu, pada tanggal 3 Januari 1994. Pada hari tersebut, 1 alat pembersih gas inert, 2 kondenser amonia cair, dan 1 tangki penampung amonia cair di unit produksi urea tersebut meledak. Akibatnya, 3 orang mengalami luka parah, sedangkan 14 orang lainnya mengalami luka ringan. Kerugian ekonomi yang ditimbulkan mencapai 4,978 juta yuan. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah: akibat suhu rendah di musim dingin, tingkat pengambilan amonia menjadi lebih tinggi. Akibatnya, rasio hidrogen dan oksigen dalam gas yang tidak menguap meningkat hingga mencapai tingkat yang dapat memicu ledakan. Listrik statis yang dihasilkan dari gesekan gas dengan badan katup memicu terjadinya ledakan yang hebat. Kecelakaan ledakan pipa bertekanan tinggi di pabrik pupuk di Kabupaten Jun, Provinsi Henan, pada tanggal 4 Januari 1996. Pada hari tersebut, pipa bertekanan tinggi yang terletak di keluaran ketel panas buangan di pabrik pupuk tersebut meledak. Akibatnya, gas sintesis bertekanan tinggi yang mengalir kembali ke dalam sistem pabrik pun terbakar, sehingga menimbulkan kematian 3 orang. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah: pipa bertekanan tinggi yang digunakan di keluaran boiler panas buangan merupakan pipa baja non-alloy. Akibat penggunaan jangka panjang, dinding dalam pipa tersebut mengalami korosi akibat hidrogen, sehingga sifat mekanis dan ketahanannya terhadap benturan menurun drastis, hingga akhirnya terjadi ledakan. Kecelakaan ledakan reaktor di Pabrik Kimia Xiangyang, Jiaxing, Zhejiang, pada tanggal 4 Januari 2012. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan di reaktor yang digunakan untuk memproduksi dikloroetana di pabrik kimia Xiangyang, kota Jiaxing, provinsi Zhejiang. Ledakan tersebut juga menyebabkan kebakaran, sehingga 3 orang tewas dan 4 orang lainnya terluka. Kerugian ekonomi yang ditimbulkan mencapai sekitar 1,2 juta yuan. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah reaksi antara hidrogen peroksida dan diisopropilamin selama proses produksi. Reaksi ini merupakan reaksi eksotermik yang kuat, sehingga perlu dilakukan dalam kondisi di mana konsentrasi diisopropilamin cukup tinggi dan suhu tetap rendah. Hidrogen peroksida merupakan oksidator yang kuat; penambahan jumlahnya yang berlebihan dapat menyebabkan ledakan. Kecelakaan keracunan gas di pabrik pupuk di Kabupaten Jun, Provinsi Henan, pada tanggal 6 Januari 1984. Pada hari tersebut, terjadi kebocoran gas ke dalam saluran pasokan air di ruang mandi wanita di pabrik pupuk tersebut. Akibatnya, 3 orang tewas dan 3 orang lainnya terluka. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah karena air yang digunakan untuk produksi dan keperluan sehari-hari tidak dipisahkan. Saat kejadian, listrik di pemandian wanita tiba-tiba padam, sehingga saluran pasokan air kehilangan tekanan. Gas pun masuk ke dalam saluran pasokan air tersebut. Setelah listrik kembali menyala, air mendorong gas keluar dari saluran tersebut, sehingga 6 orang yang sedang mandi terkena keracunan. Dari mereka, 3 orang meninggal meskipun telah diberikan pertolongan medis. Kecelakaan ledakan asam pada perusahaan Xianning Group Company di Provinsi Shaanxi, tanggal 6 Januari 1998. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan di salah satu fasilitas milik Xianning Group Company. Akibatnya, 22 orang tewas dan 58 orang terluka. Kerugian ekonomi yang dialami mencapai 70 juta yuan. Penyebab langsung kecelakaan adalah ketidakseimbangan pada sistem pasokan amonia. Cairan yang mengandung minyak dan ion klorida, yang terakumulasi dalam sistem amonia, masuk ke dalam **sistem produksi** melalui amonia gas. **Larutan yang mengandung banyak minyak dan ion klorida, ketika sistem penggilingan berhenti beroperasi, suhunya akan meningkat. Proses dekomposisi yang terjadi secara autocatalitik menghasilkan panas yang besar. Dalam waktu yang sangat singkat, panas yang dihasilkan serta gas panas dalam jumlah besar akan menumpuk, sehingga menyebabkan ledakan akibat pembakaran. Kecelakaan keracunan gas di Xinjiang Dahuangshan Hongji Coking Co., Ltd. pada tanggal 6 Januari 2011. Pada tanggal tersebut, terjadi kecelakaan keracunan gas di ruang pompa dekarbonisasi di pabrik sintesis milik Xinjiang Dahuangshan Hongji Coking Co., Ltd. selama proses produksi percobaan. Akibatnya, 3 orang tewas dan 1 orang mengalami luka ringan. Kebocoran di katup cairan yang masuk ke menara jenuh menyebabkan gas kokas di dalam menara jenuh mengalir kembali ke ruang pompa dekarbonisasi. Inilah penyebab langsung dari kecelakaan ini. Pipa untuk cairan kondensat yang terhubung ke pintu masuk tower jenuh menggunakan katup satu arah, dan desainnya memiliki kekurangan ； Saluran pipa di ruang pompa dekarbonisasi terhubung dengan peralatan yang menggunakan gas batu bara. Tidak ada alat deteksi gas beracun dan berbahaya di dalam ruangan tersebut, dan sistem drainase juga tidak dipasang di luar ruangan. Hal ini merupakan penyebab tidak langsung dari terjadinya kecelakaan. Kecelakaan ledakan tangki penyimpanan di Shanxi Jinan Ke Mao Co., Ltd. pada tanggal 7 Januari 2008. Pada tanggal tersebut, perusahaan Shanxi Jinan Ke Mao Co., Ltd. mengalami ledakan saat sedang membongkar tangki penyimpanan bahan kimia bekas (yang digunakan untuk menyimpan toluen dan sejenisnya). Akibat kecelakaan ini, 4 orang tewas dan 4 orang lainnya terluka. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah karena tangki penyimpanan berada di dalam ruangan, sehingga sirkulasi udara tidak lancar. Akibatnya, gas-gas yang mudah terbakar dan meledak yang dihasilkan oleh tangki tersebut menumpuk di dalam ruangan. Saat merobohkan tangki penyimpanan yang sudah tidak digunakan, tidak dilakukan analisis terkait risiko kebakaran di lokasi pekerjaan, juga tidak diperoleh izin untuk melakukan pekerjaan yang membutuhkan api. Hal ini menyebabkan gas-gas mudah terbakar dan meledak yang ada di dalam pabrik tersebut meledak. Kecelakaan ledakan di area tangki PetroChina Lanzhou Petrochemical pada tanggal 7 Januari 2010. Pada tanggal tersebut, terjadi kebakaran dan ledakan di area tangki nomor 316 milik perusahaan Lanzhou Petrochemical. Akibatnya, 6 orang tewas, 1 orang mengalami luka parah, dan 5 orang mengalami luka ringan. Penyebab langsung kecelakaan adalah adanya cacat pada sambungan las pada lubang keluarnya bahan di tangki karbon tetra di area tangki nomor 316#. Cacat tersebut menyebabkan terjadinya retakan yang bersifat rapuh di bagian tersebut, sehingga bahan karbon tetra yang mudah terbakar dan meledak tumpah dan menyebar. Bahan tersebut kemudian terbakar akibat api dari tungku pembakaran, sehingga terjadi ledakan. Saluran pipa yang mengalami kerusakan tidak diperiksa secara berkala sesuai prosedur yang berlaku. Rencana penggantian saluran pipa tersebut juga tidak dilaksanakan sesuai aturan yang ditetapkan. Selain itu, alat penghentian otomatis pada saluran pipa yang digunakan untuk masuk dan keluarnya bahan di tangki penyimpanan juga tidak dipasang sesuai ketentuan. Akibatnya, pada saat terjadi kecelakaan, sumber kebocoran tidak dapat segera dihentikan, sehingga kebocoran semakin parah dan memicu terjadinya bencana. Kecelakaan ledakan alat pengering di Lembaga Penelitian Pabrik Kimia Raya Kota Jiaozuo, Provinsi Henan, pada tanggal 9 Januari 1997. Pada hari tersebut, terjadi ledakan fisik pada alat pengering yang digunakan untuk mengeringkan zirkonium silikat. Akibatnya, 4 orang tewas dan 3 orang lainnya terluka. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah adanya cacat desain pada alat pengering tersebut. Tidak terdapat katup penurun tekanan, manometer, atau katup keselamatan lainnya yang dipasang pada saluran uap. Akibatnya, ketika uap memasuki alat pengering, tekanannya melebihi batas yang dapat ditahan oleh alat tersebut, sehingga terjadi ledakan. Saat kecelakaan terjadi, terjadi penyimpangan tugas yang parah; ada 5 orang di lokasi kejadian yang tidak menjalankan tugasnya sesuai perannya, sehingga jumlah korban pun meningkat. Kecelakaan keracunan di perusahaan Anhui Kangda Chemical Co., Ltd. pada tanggal 9 Januari 2014. Pada hari tersebut, di area yang disewakan oleh perusahaan Anhui Kangda Chemical Co., Ltd., para karyawan mengalami kecelakaan keracunan saat sedang memperbaiki saluran pipa. Akibatnya, 4 orang tewas dan 2 orang lainnya mengalami luka ringan. Penyebab langsung kecelakaan adalah tindakan pekerja yang memasuki sumur operasi pompa secara tidak sesuai aturan untuk melakukan perbaikan pada saluran natrium metil sulfida di dalamnya. Mereka menghirup gas beracun yang mengandung belerang (hidrogen sulfida, metil sulfida, dll.), sehingga terkena keracunan. Selain itu, upaya penyelamatan yang dilakukan di lokasi juga tidak tepat, sehingga kecelakaan semakin parah. Kecelakaan keracunan akibat kebocoran hidrogen fluorida di perusahaan Weifang Changxing Chemical Co., Ltd. pada tanggal 9 Januari 2016. Pada hari tersebut, terjadi kebocoran hidrogen fluorida di pabrik tetrafluoroparabenol milik perusahaan Weifang Changxing Chemical Co., Ltd., yang menyebabkan 3 orang tewas dan 1 orang terluka. Dalam proses produksi tetrafluorobenzenediol, terjadi pelepasan uap hidrogen fluorida. Hal ini disebabkan oleh tindakan pekerja yang mengubah proses produksi secara sembarangan dan melanggar aturan yang berlaku, serta karena penutup wadah reaksi yang tidak tertutup rapat. Akibatnya, hidrogen fluorida bocor dan menyebar, sehingga menyebabkan para pekerja di lokasi tersebut serta di pabrik-pabrik sekitarnya keracunan. Kecelakaan ledakan reaktor di perusahaan Hubei Shalonda Co., Ltd. pada tanggal 12 Januari 1995. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan di reaktor yang digunakan untuk memproduksi triklorofos di pabrik pestisida milik perusahaan Shalonda di provinsi Hubei. Akibat kecelakaan ini, 3 orang tewas dan 1 orang terluka. Penyebab langsung kecelakaan adalah karena terlalu banyak fosfor triklorida yang dimasukkan ke dalam reaktor, sehingga zat tersebut tidak bereaksi sepenuhnya dengan belerang, dan akibatnya terjadi penumpukan zat tersebut. Setelah bahan-bahan di dalam reaktor mendidih, reaksi antara fosfor triklorida yang menumpuk semakin intensif. Hal ini menyebabkan membran pengaman hancur. Gas bertekanan tinggi di dalam reaktor kemudian merobek klem besi cor yang digunakan untuk mengikat baut-baut pada penutup reaktor tersebut, sehingga terjadi ledakan. Kecelakaan ledakan tangki sulfonisasi di pabrik bahan kimia pewarna di kota Cangzhou, provinsi Hebei, pada tanggal 13 Januari 1989. Pada hari tersebut, terjadi ledakan di tangki sulfonisasi di bagian produksi natrium aminobenzenosulfonat di pabrik tersebut. Akibatnya, 3 orang tewas dan 7 orang terluka (4 di antaranya mengalami luka parah). Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah masuknya *** ke dalam tangki sulfonisasi melalui katup yang bocor. Selama masa pemanasan setelah proses sulfonisasi, masih terdapat kelebihan sulfur trioksida di dalam asam sulfat, sehingga terjadi ledakan kimia. Kecelakaan ledakan di menara alir balik bagian pemrosesan tembaga di Pabrik Pupuk Shaanxi, tanggal 13 Januari 1995. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan di menara alir balik tersebut saat sedang dilakukan perbaikan. Akibatnya, 4 orang tewas dan 4 orang lainnya terluka. Penyebab langsung kecelakaan adalah adanya gas yang mudah terbakar dan meledak (seperti hidrogen) di sistem regenerasi menara alir balik. Ledakan terjadi karena proses pembersihan dan penggantian gas yang tidak dilakukan secara menyeluruh, serta penggunaan peralatan yang tidak memenuhi standar keselamatan selama proses penggantian gas dan pemeriksaan kebocoran. Kecelakaan ledakan reaktor di perusahaan Jiangsu Kunshan Kangda Pharmaceutical Chemical Co., Ltd. pada tanggal 13 Januari 2007. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan di reaktor pelarutan di pabrik nitrat milik perusahaan Jiangsu Kunshan Kangda Pharmaceutical Chemical Co., Ltd. Kecelakaan ini menyebabkan kematian 7 orang. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah: saat mengoperasikan reaktor peleburan nitrat, operator membuka katup pasokan uap secara lebar agar proses peleburan berjalan lebih cepat. Hal ini menyebabkan suhu naik terlalu cepat, sehingga reaktor meledak. Kecelakaan ledakan gudang belerang di cabang Sanhuan perusahaan Yunnan Yuntianhua pada tanggal 13 Januari 2008. Pada tanggal 13 Januari 2008, terjadi ledakan di gudang belerang milik cabang Sanhuan dari perusahaan Yunnan Yuntianhua International Chemical Co., Ltd. Akibatnya, 7 orang tewas dan 32 orang terluka. Saat kejadian, para pekerja sedang memunggahkan belerang dari kereta api. Karena cuaca yang kering dan kelembapan udara yang rendah, debu belerang yang dihasilkan selama proses pemunggahan menyebar ke udara. Hal ini menyebabkan suhu di area tersebut mencapai ambang ledakan. Dengan adanya energi pemicu di lokasi kejadian, debu belerang tersebut pun meledak. Kecelakaan keracunan karbon monoksida di Pabrik Karbon Hitam Wuhan, Provinsi Hubei, pada tanggal 14 Januari 1989. Pada hari tersebut, terjadi kecelakaan keracunan karbon monoksida di bengkel ketiga pabrik tersebut saat sedang dilakukan perbaikan pada mesin penggilingan. Akibatnya, 3 orang tewas dan 9 orang lainnya terluka. Penyebab langsung kecelakaan adalah konsentrasi CO di dalam mesin pembentuk granul berbentuk silinder tersebut yang mencapai 10.000 mg/m3. Para pekerja yang memasuki mesin tersebut untuk melakukan perbaikan tidak mendapatkan ventilasi yang memadai selama 2 jam. Gas beracun dan berbahaya di dalam ruang terbatas tersebut tidak digantikan, izin pun tidak diperoleh, dan para pekerja juga tidak mengenakan perlengkapan pelindung diri. Kecelakaan ledakan di Pabrik Pupuk Kaifeng, Henan, pada tanggal 14 Januari 1992. Pada hari tersebut, alat pengukur tingkat cairan di menara tembaga-amonia di pabrik tersebut rusak, sehingga gas bertekanan tinggi keluar dan menyebabkan ledakan. Akibatnya, 4 orang tewas dan 1 orang mengalami luka parah. Banyaknya gelembung pada pelat kaca leveler, serta kualitasnya yang buruk, merupakan penyebab utama terjadinya kecelakaan. Piring kaca alat pengukur tingkat cairan tersebut retak hanya dua hari setelah digunakan, sehingga cairan merembes keluar. Piring kaca tersebut pun pecah pada hari yang sama saat diganti. Bagian yang terkena kejadian, yaitu antara pipa alat pengukur tingkat cairan di menara tembaga-amonia dan katupnya, pada dasarnya dirancang sebagai struktur tertutup. Akibatnya, gas mudah terbakar yang bocor tidak dapat menyebar dengan efektif, sehingga mencapai batas ledakan dengan cepat juga menjadi salah satu penyebabnya. Kecelakaan kebakaran di perusahaan Zhejiang Wuyi Boyang Industrial Co., Ltd. pada tanggal 15 Januari 2008. Pada tanggal tersebut, terjadi kebakaran di perusahaan Zhejiang Wuyi Boyang Industrial Co., Ltd., yang menyebabkan kematian 4 orang. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah tindakan perusahaan yang secara sembarangan mengubah proses produksinya, dengan mengganti air menjadi minyak putih untuk keperluan pendinginan dan pembersihan. Pompa vakum yang digunakan di kolam limbah hasil proses pendinginan dan pembersihan tersebut tidak memiliki fitur anti-ledakan. Saat operator mematikan pompa vakum tersebut, terciptalah percikan api, yang kemudian membakar komponen-komponen ringan yang ada di kolam limbah serta minyak putih tersebut, sehingga terjadi kebakaran. Kecelakaan ledakan di perusahaan Inner Mongolia Wuhai Chemical Co., Ltd. pada tanggal 18 Januari 2011. Pada tanggal tersebut, perusahaan Inner Mongolia Wuhai Chemical Co., Ltd. mengalami ledakan saat berusaha memperbaiki kebocoran pada saluran pembuangan gas buang dari tangki penyimpanan asam klorida murni di bagian proses sintesis. Akibat kecelakaan ini, 3 pekerja tewas. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah adanya sejumlah kecil hidrogen yang terlarut dan terbawa bersama asam klorida selama proses pembuatan asam. Hidrogen-hidrogen ini masuk ke dalam tangki penampungan asam klorida berkualitas tinggi. Karena penurunan tekanan di dalam tangki tersebut, hidrogen-hidrogen yang terlarut tersebut perlahan-lahan keluar dari fase cair asam klorida. Titik sambungan antara pipa pembuangan dan saluran pengumpul pembuangan retak, sehingga menyebabkan kebocoran hidrogen. Saat melakukan pekerjaannya, tukang perbaikan menggunakan mesin gerinda yang menghasilkan percikan api. Percikan tersebut memicu ledakan hidrogen. Karena ruang gas di ketiga tangki asam klorida saling terhubung, hal ini menyebabkan ketiga tangki asam klorida tersebut meledak. Kecelakaan ledakan di perusahaan Jilin Tonghua Chemical Co., Ltd. pada tanggal 18 Januari 2014. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan di ruang pompa pasokan air untuk sistem sintesis metanol di perusahaan tersebut. Akibatnya, 3 orang tewas dan 5 orang lainnya terluka. Kerugian ekonomi yang dialami mencapai 2,55 juta yuan. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah: setelah proses pengeluaran cairan selesai, operator yang bertugas tidak menutup katup pengiriman etanol dengan rapat. Selain itu, bukaan katup saluran balik terlalu besar, sehingga menyebabkan tingkat cairan etanol murni di dalam tangki menjadi rendah. Petugas yang menggantikan tugas tersebut juga tidak menyadari bahwa tingkat cairan alkohol murni di bagian bawah tangki alkohol murni berada di bawah batas yang ditentukan. Hal ini menyebabkan gas bertekanan tinggi kembali ke dalam tangki alkohol murni, sehingga terjadi kerusakan pada saluran pembuangan gas tersebut. Akibatnya, sejumlah besar gas campuran yang mudah terbakar (terutama H2) memenuhi ruang pompa air, mencapai batas ledakan. Gas tersebut pun meledak setelah terpicu oleh listrik statis. Kecelakaan keracunan amonia di Pabrik Urea Cixi, Zhejiang, tanggal 19 Januari 1982. Pada tanggal 19 Januari 1982, terjadi kecelakaan keracunan amonia di bagian pendinginan di Pabrik Urea Cixi, Zhejiang. Akibatnya, 3 orang tewas. Penyebab langsung kecelakaan adalah pemilihan bahan untuk sambungan pipa yang tidak sesuai dengan persyaratan desain, yaitu penggunaan komponen dari besi cor sebagai pengganti komponen dari baja. Desain awalnya, pipa tersebut akan diletakkan pada ketinggian 1,9 meter di atas tanah. Namun karena efek pemisahannya tidak memadai, setelah dua kali perubahan, ketinggian pipa tersebut diturunkan menjadi 260 milimeter, dengan menggunakan batu bata sebagai penopangnya. Pekerja wanita bermain di atas saluran produksi, sehingga pipa amonia patah dan terjadi kebocoran. Kecelakaan ledakan pada unit katalisasi minyak berat di Pabrik Petrokimia Fushun milik CNPC, tanggal 19 Januari 2011. Pada tanggal tersebut, terjadi ledakan di unit stabilisasi minyak berat di Pabrik Petrokimia Fushun milik CNPC. Akibatnya, 3 orang tewas dan 4 orang lainnya mengalami luka ringan. Penyebab langsung kecelakaan adalah retaknya titik las pada penutup baut batang katup pengeluaran cairan di bagian bawah saluran masuk pada unit reaktor katalis minyak berat. Akibatnya, katup tersebut kehilangan fungsinya, sehingga bensin deetana tumpah dan menguap. Campuran ini bersama dengan udara membentuk campuran yang mudah meledak. Ledakan terjadi karena adanya muatan listrik statis akibat semprotan cairan tersebut. Kecelakaan kebocoran dan ledakan pada saluran pipa pengiriman gas di stasiun pengiriman gas Fugjia, Renshou, Sichuan, tanggal 20 Januari 2006. Pada tanggal tersebut, saluran pipa keluar dan masuk di stasiun pengiriman gas Fugjia, Renshou, mengalami ledakan secara berturut-turut. Akibatnya, 9 orang tewas dan 4 orang lainnya terluka parah. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah adanya cacat pada sambungan las berbentuk spiral pada pipa penghantar gas, yang menyebabkan munculnya retakan. Hal ini kemudian memicu kebocoran gas alam dalam jumlah besar. Gas alam yang bocor keluar melalui retakan-retakan tersebut, membawa serta serbuk besi sulfida. Serbuk tersebut teroksidasi saat bersentuhan dengan udara, sehingga terjadi pembakaran spontan. Hal ini memicu ledakan di luar pipa gas. Akibat pembakaran yang intens setelah ledakan tersebut, terjadi dua ledakan lagi di dalam pipa. Kecelakaan keracunan di pabrik pembuatan asam milik perusahaan Zijin Copper Industry di Longyan, Fujian, pada tanggal 26 Januari 2012. Pada hari tersebut, terjadi kecelakaan keracunan di area tangki desulfurisasi di pabrik tersebut, yang berlokasi di kawasan industri Jiaoyang, Kabupaten Shanghang, Kota Longyan, Provinsi Fujian. Akibat kecelakaan ini, 3 orang tewas dan 1 orang terluka. Saat kejadian, tangki abu mengalami penyumbatan. Seorang pekerja yang sedang melakukan tugas pembersihan abu pingsan. Tiga pekerja lainnya tidak mengenakan perlengkapan pelindung saat berusaha menolongnya, sehingga mereka pun terkena keracunan secara berturut-turut. Penyebab kecelakaan diduga akibat keracunan karbon monoksida atau sesak napas karena kekurangan oksigen. Kecelakaan kebocoran dan ledakan pipa pengiriman bahan bakar di cabang Guigang milik Guangxi Petroleum Company pada tanggal 27 Januari 2000. Pada tanggal tersebut, terjadi kebocoran pada pipa bensin di cabang Guigang milik Guangxi Petroleum Company, yang menyebabkan kebakaran dan ledakan. Akibatnya, 8 orang tewas dan 17 orang lainnya terluka. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah retaknya sambungan pipa pengalir bahan bakar. Bensin yang ada di dalam pipa tumpah dan masuk ke saluran pembuangan. Para pekerja yang penasaran kemudian mencoba menyalakan bensin tersebut menggunakan korek api, sehingga terjadi kebakaran dan ledakan. Kecelakaan di luar negeri: Kecelakaan ledakan di pabrik pengolahan minyak Tosco Evan di Amerika Serikat, tanggal 21 Januari 1997. Pada tanggal tersebut, terjadi kecelakaan ledakan dan kebakaran di unit hidrokraking di pabrik pengolahan minyak Tosco Evan yang berlokasi di negara bagian California, Amerika Serikat. Akibatnya, 1 orang tewas dan 46 pekerja terluka, di mana 13 di antaranya mengalami cedera parah. Penyebab langsung kecelakaan tersebut adalah pecahnya pipa keluaran pada reaktor hidrokraking. Gas ringan keluar dari pipa tersebut, lalu terbakar saat bersentuhan dengan udara, sehingga menimbulkan ledakan dan kebakaran.