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メタノール 週間テーマ メタノール製造において、反応収率をどう向上させるか?2015.08.03--08.10

2015-08-04View Original

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メタノールセクションの週次テーマについて、皆様の積極的な参加と貴重なご意見、活発な発言をお願いします。このイベントの目的は、皆さんの長所を集め、問題に答える過程で共に向上し、皆様の知識を広げ、理解を深め記憶を強化し、忘れたものは思い出させ、意見が分かれる点はより深く議論し、共に成長していくことです。皆様の積極的な参加を心よりお待ちしています。 メタノール 週間テーマ メタノール製造において反応収率を向上させ、生産量を増やしつつ消費量を削減する方法は?2015.08.03--08.10
Reply #22015-08-04
メタノール蒸留の回収率を向上させる方法についての簡単な分析 蒸留回収率とは、生成される高純度メタノールと、その高純度メタノールを得るために消費される粗メタノールとの比率に100%を掛けたものである。上式からわかるように、消費される粗メタノールの量が定まっている場合、回収率を向上させるためには精製メタノールの生産量を増やすしかない。現在の分析とまとめにより、メタノールの蒸留に影響を与えるいくつかの要因が明らかになり、それをもとにメタノールの蒸留回収率を向上させる方法を探求する。 第一に、漏れや流出をなくすこと。メタノールの蒸留プロセスは、液相と気相間の物質移動および熱移動であり、圧力と温度が高い。材料の漏れや流出が起きると、留出物が減少し、それによって生産量に影響が出るため、漏れや流出を防ぐことは不可欠です。 第二に、メタノール冷却器の効率を向上させる。完成品を回収する前には、通常、塔頂凝縮器で冷却され、メタノール蒸気が混合液に変わり、その後メタノールリフラックスタンクに集められ、ポンプで加圧して塔内に戻し、再び精留されます。このとき、循環水の圧力を上げて流量を増加させると、単程での蒸気冷却速度が高まり、液体メタノールの分離がより容易になるため、精製メタノールの生産量を向上させることができる。 第三に、副産物の採取をできるだけ減らすこと。メタノール合成は有機物の反応であり、副反応によって多くの副生成物が生じる。その中にはエーテル、フレーバーオイル、高沸点・低沸点のCH化合物などがある。これらの製品には、メタノールの構造に類似した多くの成分が含まれており、メタノールに溶けます。メタノールの品質基準を満たしている場合、副生成物の回収量を減らし、それをメタノールに溶解させて製品として回収することで、副生成物と共にメタノールが失われることも少なくなり、結果として生産量が向上する。 第四に、製品品質を保証した上で、可能な限り塔底温度を高めること。メタノールの精留では、粗メタノールが供給板から投入され、塔頂の還流液と合流して段ごとに流れ落ち、各段で一定の厚さの液体が保持される;配管からの蒸気が塔底から再沸器に入り、メタノールガスが徐々に上昇して板上面の液体と物質移動および熱交換を行う過程である。このプロセス全体において、軽い成分は上に、重い成分は下に移動し、十分な塔板数を経ることで、適切な段階で製品が採取される。つまり、塔底の温度を上げることで、上昇する軽成分にいくらかの重成分を混入させ、あるいは軽成分であるメタノールが塔底で廃水と共に回収されて無駄になるのを防ぐことで、生産量も向上させることができるのです。 第五に、丁寧な操作と豊富な経験も、メタノール回収率を保証する重要な要素です。周知の通り、化学工業の生産は経験が重視される作業であり、各種操作を非常に熟練してこなすことによってのみ、仕事をうまくこなすことができる。蒸留操作においては、細心の操作を心がけ、蒸気圧が高すぎることによって塔頂からの排気量が過剰になるといった無駄や、蒸気圧が低すぎて常圧塔の温度が下がりメタノールが廃水とともに排出されてしまうといった無駄を避ける必要がある。これらを避け、同時に運転状態を迅速かつ正確に判断し、常に最適な状態で運転が維持されるようにすることで、最大限の純メタノール回収量を得て、高いメタノール回収率を確保できるのです。 以上のことから、メタノールの回収率を向上させることは、丁寧な操作や製品品質の厳格な管理、経験の蓄積、装置効率の向上や新しい工程手法の探求などを総合的に検討することによって達成される、省エネ・排出削減を基盤としつつ最大限の利益を得られる体系的な取り組みである
Reply #32015-08-05
いいね、学んだ!!!!!!!!!!!!!
Reply #42015-08-07
圧力工程の観点から言えば、一酸化炭素と水素の分圧が製品を生み出す原動力となります。 熱力学的にも動力学的にも、温度は215~290度が層の最適温度であり、高温は分子の衝突による結合を促進し、低温は触媒の長期間にわたる性能維持に寄与する。 水素炭素比については、フレッシュガスでは2.05~2.15がプロセス上の要求値であり、合成ガスでは3.5から10が適切な運転範囲となる。不活性ガスの含有量はできるだけ少ない方が良く、これは有効なガスの分圧を奪うだけでなく、一部の物質が触媒表面に絶えず吸着・脱離を繰り返し、触媒の機能に悪影響を与えるためである。一般的には、放出ガス中の不活性ガス含有量を10%未満に抑える。 空速の要求が高く、動力源として往復機の場合は一般的に7000から11000、遠心機の場合は12000から18000である。空速が高いほど気体の流れが速くなり、触媒との接触機会が増えて、単位時間あたりの生産量が向上する。 触媒の活性、触媒とは合成反応の媒体であり、反応が起こるためのプラットフォームです。活性な表面が大きいほど反応は促進されますが、平衡状態自体は変わりません。触媒は速度だけを変え、平衡を変えることはありません。比表面積が大きく、吸着解離性能および機械的強度が優れていることが求められる。 合成は一般的に動的消費と熱的消費が伴い、空速が大きく圧力が高いほど単位触媒あたりのメタノール生産量は増えるが、動的消費は確実に上昇する。冷却による消費は主に後段システムの冷却分離にあり、後段システムからの熱を最大限回収して合成ボイラーシステムに供給し、高品質な蒸気を生み出すことで、冷却エネルギーを削減しつつメタノールをすべて凝縮分離できることが理想的な目標である。
Reply #52015-08-08
1、温度を厳格に制御; 2. 安定したリフローの保証; 3. 冷却後の温度が安定し、変動が減少する; 4. 入料温度、入料量が安定している。

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