真空蒸留工程設計
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現在、工場にはスルホン化生産ラインがありますが、膨潤剤であるジクロロエタンの回収率が低いためです。真空蒸留工程を用いて目標の回収率を向上させることについて検討する。既存の生産ラインに真空蒸留装置を追加する必要があり、真空装置はジクロロエタンタンクから空気を抽出し、真空ポンプの出口は水タンクに接続される。水タンクの気相は凝縮器に接続され、凝縮器の出口は2つの路線に分かれ、一方は廃ガス塔に、もう一方は液体封止管を通って水タンクに戻る。工程装置はこれだけで、工程設計パラメータは、真空度－80kPaG、吸気温度50～110℃、吸気量190Am3/hで、廃ガス塔は－2kPaGの真空度を提供できる。アドバイスをお願いします。私のこの工程設計の元データには何がまだ欠けているのでしょうか。また、水噴射式真空装置の選定パラメータの計算方法も教えていただけますか。よろしくお願いします
この投稿は、2015年8月17日16時45分に455901382によって最終的に編集されました。ワンステップで解決——ドライ型真空ポンプを選べば、ポンプの後段で100％直接凝縮して回収されるため、汚水が発生せず、純粋な状態で回収できます。QQ 455901382
ドライ真空ポンプの動力媒体は蒸気ですか？ポンプの後段で100％凝縮するには何によって凝縮されるのでしょうか？私の工程では回収された混合液を再利用する必要があります。
作業室内部には油も水も、その他の媒体も一切なく、吸い込まれたガスは交差汚染を起こしません。ポンプの後で直接凝縮して回収すればよく、そのままの状態で回収し再利用することができます。私の百度文庫にあるドライポンプの利点を見てください：http://wenku.baidu.com/link?url=Pk2Rl-1LVwx0Ea0cBZlR-p3kP7xJvccWJvOa5wgIsaw9qsaOg4pqzTAuVPLnMqnh1nTsbk8DErF0sNtsC6WpbYAtdn_YHy_x4xjOYZe-lCy