据え付け式接続管はどのような場合に使用されるか
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この投稿は最終的にhuajigeによって2015年8月24日16時05分に編集されました。相談です：中圧容器（5MPa）、温度450度、直径1200mm、ケーシングの厚さ38mm。マンホール用の筒体は鍛造品を使用して補強されており、鍛造管の厚さは55mmです。このような状況で、接続部と筒体を接続する際には、設置型を使うべきか、挿入型を使うべきか？ 補足：1. 大口径接続管（DN100以上）と筒体の溶接に使用する設置型は適切か？大きな継手を使用する場合にのみ、継手の厚さが筒体の厚さを上回ることがあります。2.HG20583には、継手が小さい場合には取り付け式継手が使用されると書かれていますが、これはどう解釈すればよいのでしょうか？開口部が大きすぎると使用できなくなる
マンホールはどれくらいの大きさなんだ？*一般的には挿入式が多いけど、設置型にも利点があって、接続管の壁厚を適切に薄くできるし、溶接量も少なくて済む。変形や応力の面でも良いかもしれない。最終的に内側の円周を削る必要があるのかどうかはわからないが、それは結構面倒だ
多くの場合、挿入式が選ばれます。。なぜあんなに馬乗りを嫌うのか、理解できない。。 せいぜい、いくつかの基準で言われているように、過酷な作業条件下では散布に適していない。。
マンホールDN450は、主に高温用です
据え付け式の接続管の製作と取り付けはどちらも面倒です
鍛造管の厚さがケーシングの厚さよりも大きい場合、溶接量は減少するのでしょうか？
設置型接続管の製作と取り付けは、挿入型よりも簡単です。。 しかし、その後の検査では一目瞭然です。。内部で溶接ができず、検査もできない場合、多くの人がこれを避けます。すべて挿入式溶接を使う、どうせ見えないんだから。。
初めて、据え付け型の鍛造品は作りやすいと聞きました、へへ
製造工場を持つ同業者はいますか？意見を述べてみましょう
このタイプは設置型で、直径1200mm、マンホールは450mm+55mm×2+エッジ加工で、開口部が大きすぎます。ただし、設置型は加工が難しく、エンドキャップ付きの鍛造品を用意する必要がある。溶接後にボーリングが必要なものもある。これは加工能力にとって試練だ。
取り付け式の接続管はDN100mm以下でのみ使用可能で、この方式の接続部には説明書があります。当社でも使用したことがありますが、非常に手間がかかり、挿入式ほど簡単ではありません。主に高圧容器や壁厚が特に厚い場合に使用されます。
100未満でのみ使用が明確に規定されている場所はどこですか？150では、接管の直径がケーシングの直径に比べて小さい場合にのみ使用すると記載されている
大きな開口部は考慮せず、直径が2000だったらどうでしょう？
特に筒体上の取り付け管は、鞍面状に作らなければならず、皆さんはよく使っているのでしょうか？
あまり使われず、製作はかなり面倒で、溶接量も非常に多い。
この投稿は、2015年8月21日18時36分にzhangjuhuaによって最終的に編集されました。うちの会社では、アルミ製の容器でDN>100のものはすべて取り付け式を採用していますが、直径が小さいものは挿入式を使います。外国人はこのやり方を好むようです
管の厚さがケーシングの厚さより大きい場合も同じですか？溶接量は挿入式と変わらないのか？
直径が大きい場合は挿入溶接が可能で、内部に突き出た部分が補強に寄与するため、鍛造品の厚みを薄くすることができる。また、挿入式の接続管も加工が容易で、切断やボーリングを行う必要がない。
はい、内側に伸ばせる場合は、挿入式の内側伸長型を使えば薄くでき、内外から溶接することができます
一般的には高圧機器の開口構造に使用され、DN80以上では溶接部の品質を確保し超音波検査を容易にするため、通常は設置型構造が採用される。
HG20583には、設置型は小さな開口部に適していると書かれていますが、どういう意味でしょうか？どのくらいの管口サイズだと使用できなくなるのでしょうか？