減圧蒸留による塩化メチレンの回収方法
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ジクロロメタンは製造時の溶媒として使用されます。回収中は温度を上げすぎてはならず、回収には減圧蒸留が必要です。ジクロロメタンの回収率を高めるにはどうすればよいでしょうか?
どこ？これをあなたのためにデザインできます。
塩化メチレンの沸点は高くないのに、なぜ減圧する必要があるのでしょうか?
蒸留釜の温度は高くできないため、常圧では塩化メチレンが蒸発できず、減圧します。
どのくらいの温度で蒸しますか？減圧すれば加熱は必要ないかもしれないが、リサイクルが面倒である。汲み上げた後はリサイクルすることをお勧めします。ただし、真空ポンプへの投資は少々高額です。
ポンプ後の回収損失は比較的大きくなります。
ポンプ後の回復がポンプ前の損失よりも大きくなるのはなぜでしょうか?ポンプ後の回収効果は良好ですが、回収される塩化メチレンの品質に要件がある場合は、ポンプの前にリサイクルすることをお勧めしますが、冷却プロセスの要件が少し高くなります。
20度以下で蒸留する必要がある
蒸留後に再利用する必要があり、蒸留した塩化メチレンの品質には要件があります。
減圧下での塩化メチレンの蒸留。ポンプの前に回収したい場合は、凝縮器に使用する冷却媒体とその面積が十分に大きいかどうかによって異なります。 ポンピング後に別のレベルの回復を追加できます。
減圧塔の圧力はどれくらいですか？常圧で塩化メチレンを蒸発させる方法があると思います。同様のデバイスはたくさんあります。
これは実際には溶媒の回収です。圧力を下げて熱を与えると簡単に外れます。重要なのは、凝縮器の冷却媒体を適切に選択することです。
これは非常に簡単なことであり、再生された塩化メチレンの品質には影響を与えません。
塩化メチレンの蒸留と貯蔵に関する図面はありますか?簡単な図式です。私はこれが初めてで、理解できません。アドバイスをお願いします。
とても単純な質問です。圧力を下げたい場合は、より低温の冷却媒体を使用してポンプの前で凝縮させ、ポンプの後に吸着剤による吸着を使用して高収率の回収を実現します。；ポンプの前にコンデンサーを追加しないと、真空ポンプへの投資が非常に大きくなり、真空が引き上げられず、蒸留温度が高くなりすぎます。したがって、最良の解決策は：ポンプの前に凝縮器が設置されており、-20～-30度の凍結塩水で冷却したり、液体アンモニアを気化させて凝縮させたりすることができます。真空ポンプがその後ろに接続されており、好ましくはドライ真空ポンプである。ポンプの後には溶媒を回収するための水冷装置が設置されています。排出基準を達成する必要がある場合は、排気ガスに炭素繊維吸着装置を設置することで排出基準を達成することができます。