プレート式熱交換器の漏れ検出方法
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この投稿は最終的にwode*aoheiによって2015年8月27日10時01分に編集されました。現在、私たちのプロジェクトでは一般的に板式熱交換器が使用されています。一方の溶液には高濃度の塩化物イオンが含まれているため、もし漏れが発生するともう一方の媒体が汚染されてしまいます。昨夜の会議でこの問題を提起しました。現在の私たちの考え方としては、両側の媒体の圧力変化をオンラインで監視し、漏れがないかを判断しようというものです。しかし、この方法は両側の媒体の圧力差が大きい場合にのみ有効でしょう。もし漏れ量が少ない場合や、両側の圧力差がほとんどない場合は、どのように監視すればよいのでしょうか。私の考えでは、塩化物イオンの濃度変化を測定することで対応できるのではないかと思います。ここで皆さんにお聞きしたいのですが、工学的に漏れを検出する良い方法はないでしょうか？ぜひご提案ください。 また、プレート式熱交換器の価格についても質問があります。上海にいる同僚がメーカーから聞いた情報によると、同じ運用条件の場合、チタン合金製のプレート式熱交換器とステンレス316L製のプレート式熱交換器の価格はほぼ同じだそうです。その理由は、ステンレスの方がチタンより密度が高いため重さが大きくなるからだとのことですが、私にはそれは理にかなっていないように思えます。というのも、同じ熱交換面積の場合、チタン製の方が316L製よりもはるかに高価だという情報を得ているからです。どちらの情報が正しいのでしょうか。
チタン板式熱交換器はステンレス316Lよりもはるかに高価です
価格はほぼ同じで、チタンの密度は4.51、ステンレスは8で、チタン板の単価はステンレスよりずっと高いです
濃度を測定するのはかなり難しいと思います。圧力の測定の方が比較的信頼できます。流量と同様に、通常の方法で漏れを検出します。なぜなら、漏れがあれば塩化物イオンが反対側に入ってしまうからです
これには参考にできる方法があります。一つ目はオンラインpH計で、まずこれを優先して検討しましょう。蒸気側や水側で測定する場合、中性塩やその他の中性物質は測定できません。もう一つはオンライン電気伝導度計で、これは導電性イオンの漏れを検出でき、塩化物イオンも検出可能で、感度も比較的高いです。漏れが発生すると、電気伝導度は間違いなく数百倍、数千倍に上昇します。もちろん、経済的に余裕があれば、2台の装置を同時に設置することも検討できます。
「トレーサー法」を用いることができる。塩化物イオンを含む溶液側に微量の添加剤を入れ、特殊な装置を使ってもう一方の側への漏れを測定するのである。
数倍は違うでしょう。チタン板の単価は高いんですから、密度で計算なんてできませんよ。熱交換器は間違いなく熱交換面積で決まります
皆様のご説明ありがとうございます。しかし、現場で確認したところ、もう一方の側の圧力の方が高濃度塩化物イオン側の圧力よりも高い状態です。このような場合、どのようにして漏れを検出すればよいのでしょうか？
本当に良い検出方法はなかなか見つからず、検出できた頃には製品はすでに汚染されてしまっている。こちらに2つの提案があります：1。 一つ目は二重板式熱交換器を使用することで、これはヨーロッパの一部の分野では法律で必ず使用が義務付けられており、漏れが反対側に汚染をもたらさないようにするためです。 この場合、腐食による漏れがあると外に漏れ出し、簡単に発見されます。2。 もう一つの方法は、SMO254や904Lなど、高い耐塩化物性を持つ板材を使用することです。これは、具体的な塩化物イオンと媒体に応じて材料を決定する必要があります。板材料が腐食しないようにし、同時に0のような厚板を使用する。7か0。8ミリメートル厚