ガス化によるガス製造　除塵浄化

連絡してもいいですよ、QQ490862347

二段式の水洗塔で洗浄して冷却し、その後ヴェンチュリーで除塵し、セパレーターで分離すれば、基本的に基準を満たすことができる

フィルタリングでやりましょう。具体的な作業条件はよくわかりませんが、フィルタリングだと思います。一緒に検討しましょう

茶色ガスのガス化によるガス製造時の除塵において、ガス中にはタールが含まれており、凝集しやすい。高炉ガスの浄化では一般的にアンモニア水を用いたスプレー洗浄によって冷却・除塵が行われるが、あなたの場合は高圧であることが主な特徴ですね。そのため、サイクロン式除塵装置を使用することを推奨します。サイクロン装置には蒸気を用いて加熱し、断熱処理を行うことで、タールの析出や凝集を防ぎます。同様の作業環境での除塵を行った経験があります。必要であればご連絡ください。名前がQQアカウントです。

粒子層集塵器を採用し、石英砂フィルター材を使用

この投稿は、2016年2月25日11時30分にluoli519によって最終的に編集されました。洗浄塔、高温フィルター、電気集塵装置（粉塵およびタールの除去）は、現在、高温コークス炉ガスや粗ガスを浄化する際の最終的な処理段階となっています。しかし明らかに、単に各々の最終段階だけで「一人が守れば万人は入れない」という機能を実現することは不可能である。なぜなら、洗浄塔やセラミックフィルター、電気集塵装置はいずれも「細かい作業」を担うものであり、微少量の粉塵を含む空気流を精密に除去するための経済的な手段に過ぎないからだ。これらを使って「大まかな作業も細かい作業もすべて任せる」となると、そのプロジェクトの運用コストはあまりにも高くなってしまう。 では、その「雑用」はどうやってやるのか？ 原則として、可能であれば二相で解決し、三相の解決法は絶対に導入しない。なぜなら、高温湿式除塵には大量の脱塩水が必要であり、熱回収にも脱塩水が必要で、さらに後処理も面倒だからです。乾式処理では「大がかりな作業」としてほとんどの粉塵や液滴を除去するため、遮断型の装置は使用できない（流れる面が容易に詰まってしまう）。その代わり、高温の気流から大量の粉塵や液滴を分離するために、動力学的な旋回流方式を用いるしかない。旋回流式気固（液）分離技術装置において、多因子旋流子母分離器は、従来のサイクロン分離器に比べて、分離精度、分離度、運用の柔軟性、装置のサイズなどの面で顕著な優位性を持っている。私が長年にわたり国内外で旋回式気固（液）分離システムの設計に従事してきた経験やデータによれば、5マイクロメートルサイズの固体粒子を4Nレベルで分離すること（つまり、5マイクロメートル以上の大きさの粉塵を99.99％除去すること）は可能である。一方、3マイクロメートル以下の粒子は顕著なブラウン運動の性質を持っており、粒子の直径が小さくなるほどそのブラウン運動の性質はより明確になり、動力学的な手法による分離はより困難になる。 3マイクロメートル以下のサイズの粒子、特に見かけの密度が非常に低く、表面張力によって互いに凝集して成長することができない微細な粉塵。気相から分離する有効な方法にはどのようなものがあるでしょうか？ 第一の方法は、高温フィルター装置をそのまま使用するもので、予備機を備えた一次予備フィルターと、予備機を備えた二次精密凝集フィルターを組み合わせる。二次精密凝集フィルターを通過したガスは、固体の含有量が3mg/Nm³未満であるだけでなく、液滴の含有量も1mg/Nm³を超えてはならない（工程要件）。フィルター要素はほこりで容易に詰まるため、定期的な内部部品の交換を検討する必要があり、その結果設備投資が増加し、定期的な予備部品の調達やメンテナンス費用もかかります。特に凝集フィルター要素は通常のフィルター要素よりもはるかに高価であるため、プロジェクトの運用・メンテナンスコストは非常に高くなります。 第二の方法は、電気集塵装置を直接使用するもので、予備機を備えた一次電気集塵装置と予備機を備えた二次電気集塵装置を組み合わせる。二次電気集塵装置を通過したガスは、固体の含有量が3mg/Nm³未満であるだけでなく、液滴の含有量も1mg/Nm³を超えてはならない（工程上の要件）。電気集塵装置では、高温下での絶縁、高温下でのシール、高温カーボンアークの問題、さらに電極が粒子に覆われやすいという点を考慮する必要があります。また、安定した効果を発揮するためには典型的なエアロゾル環境が求められるため、その適用範囲は比較的限られています。さらに内部部品の定期的な交換が必要であり、そのために設備投資が増え、運用・保守コストも高くなります。 第三の方法は、脱塩水を用いた湿式で粉塵を除去することです。一部のプロセスパッケージでは、ガス流が気化炉から出てくるとすぐに、噴射洗浄塔で脱塩水を用いて大型の粉塵粒子を洗い流して除去する。本人はそうは思わない。湿式高温度除塵には、本来多量の脱塩水が必要であり、脱塩水を使わなくてもよい場所（乾式旋回流除塵セパレーターを使用可能）で高価な脱塩水を使用するのは、経済的な観点から望ましくない。 上流の除塵装置による初期処理の後、一次固定式ヴィンチュリー洗浄器と一次多因子スクリューソレーターを組み合わせて使用する。一次ヴィンチュリー洗浄器では、大量の高速脱塩水を用いて微細な粉塵の気泡を破壊し、それによって微細な粉塵を湿らせて凝集させ、粒子を大きくする。その後、一次多因子スクリューソレーターによって、気相中から洗浄水や液滴、そして湿らせて凝集した粉塵粒子を除去する；さらに、約8％～10％が逃げ出した気流中に残存するごく少量の運搬質は、二次可変式ヴィンチュリー洗浄器＋二次多因子スクリューコイル型親子分離器を経由する。二次可変式ヴィンチュリー洗浄器内で少量の高速脱塩水により再び微細な粉塵の気泡を破壊し、残存する微細粉塵を湿潤・凝集させて大きく成長させる。その後、二次多因子スクリューコイル型親子分離器によって、気相から洗浄水、液滴、および湿潤・凝集して大きく成長した残存粉塵粒子を除去する。 二段式調整可能なヴィンチュリー洗浄装置＋二段式多因子スクリュー型分離装置による処理後でも、気流中には約0.05％程度のさらに微細な粉塵が残留しているため、以下の方法が必要となる：1、電気集塵装置（別途機器不要）；または2、精密凝集フィルター（予備機不要）；または3、浸漬式洗浄塔によって極微量の微細な粉塵を捕捉し、洗浄塔の頂部にある気相出口には、気流中に含まれる液滴やスラリーを捕捉するための羽根付きの高性能消泡器を設置する必要があります。これにより、気流中の固体の含有量を3mg/Nm³未満、液滴の含有量も1mg/Nm³を超えないようにする（工程上の要件）。 したがって、上記の考え方に従えば、以下のような工程となるはずである。一、乾式：A1：気化炉＋多因子旋回流子型母子分離器＋一次フィルター（予備機付き）＋二次凝集フィルター（予備機付き）。長所：1、製品品質が信頼できる；2、脱塩水の使用量が少ない。欠点：投資額が大きく、運用保守費用が高い。 A2：気化炉＋多因子旋流子母分離器＋一次電気集塵装置（予備機含む）＋二次電気集塵装置（予備機含む）。利点：1、脱塩水の使用量が少ない。欠点：投資額が大きく、運用保守費用が高い。 二、湿式：B1：気化炉＋噴射洗浄装置＋一次固定式ヴィンチュリー洗浄器および一次多因子スクリュー型分離装置＋二次調整可能型ヴィンチュリー洗浄器および二次多因子スクリュー型分離装置＋洗浄塔。長所：1、製品品質が信頼できる；2、投資が少なく、予備部品がない。欠点：1、脱塩水の使用量が非常に多い。 三、乾湿混合法：C1：気化炉＋一次多因子旋回子型親子分離器＋一次固定式ウェンチュリー洗浄器および一次多因子旋回子型親子分離器＋二次調整可能型ウェンチュリー洗浄器および二次多因子旋回子型親子分離器＋洗浄塔。長所：1、製品品質が信頼できる；2、投資額が少なく、予備部品も不要。欠点：1、脱塩水の使用量が多い。 C2：気化炉＋一次多因子旋回子型親子分離器＋一次固定式ウェンチュリー洗浄器および一次多因子旋回子型親子分離器＋二次調整可能型ウェンチュリー洗浄器および二次多因子旋回子型親子分離器＋電気集塵装置（予備機不要）。長所：1、製品品質が信頼できる；2、投資および運用保守費用は適度。欠点：1、一定量の脱塩水が必要。 C3：気化炉＋一次多因子スクリュー型親子分離器＋一次固定式ウェンチュリー洗浄器および一次多因子スクリュー型親子分離器＋二次調整可能型ウェンチュリー洗浄器および二次多因子スクリュー型親子分離器＋二次精密凝集フィルター（予備機不要）。長所：1、製品品質が信頼できる；2、投資および運用保守費用は適度。欠点：1、一定量の脱塩水が必要。 同業の皆様の積極的なご議論を歓迎し、当社のウェブサイトにアクセスして、当社の特長的な専門的分離技術および装置の詳細についてご確認ください。