硫酸系大型炉からのスラグ排出がスムーズでない理由。
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現在、弊社の硫酸原石が変わりました。新鉱石は鉄含有量が60％以上の高硫黄鉱石。新鉱山の操業後、炉温を700℃以上に制御したところ、焼成スラグがベタベタし、スラグの排出がスムーズでないことが判明した。炉の温度が640℃まで下がると正常に戻りましたが、まだベタベタしたままでした。鉱石を分析したところ、総塩含有量は 42.95g/L でした。 サンプル番号分析元素 Pb(%) Zn(%) 灰分 0.57 0.46 スラグ 0.57 0.45
それは鉱山内の不純物含有量に関係しています。スラグの排出温度が640度程度で正常でも、鉱山内の鉛や亜鉛の含有量が基準を超え、硫黄分が多い場合、高速製鉄炉の底部の圧力が上昇します。これは正常な現象であり、調整によって回復できます。 この場合、ボイラー灰の排出や高排出灰の排出に注意してください。
外部から鉱石を購入する場合は、鉱石の配合に注意する必要があります。この温度での残留硫黄はいくらですか?金精錬鉱石を購入する場合は、その細かさに注意してください。私たちは皆、900度以上の温度を管理しています。ミネラル源が異なる場合があります。さらなる交換も大歓迎です。
金の精錬では、鉱石の細かさに注意を払う必要があります。細かさの問題について教えていただけますか？今燃やしているのは金精錬鉱石のはずです。炉の底部には圧力がかかっていません。下層の温度は上がらない。 ３層目の温度が一気に上がります。何度か炉を焚きました。
高鉛亜鉛鉱石にも遭遇しました。当社の炉温度は通常800度前後に管理されており、残留硫黄分は1％以内となっております。
申し訳ありませんが、最近忙しくて返信が遅れています。今夜はフォーラムの友達の投稿に返信することに集中します。 焦東半島産の金精錬鉱石を中心に登場します。：固定層が低い、つまり底圧が低いため、吐出口に高温の傷跡が蓄積します。；炉内の過熱により高温傷が発生します；炉の出口が過度の温度により接着しています。；オーバーフローポートから排出されるスラグは非常に少ないため、灰の量は多くなり、スラグの量は減ります。；精製システム全体の温度が高すぎるか、過熱しています。私の友人が誰の鉱山を使用しているのか、具体的にどのような問題を抱えているのかわかりません。もっと情報を共有できればと思います。 私たちは皆、金の精錬鉱石を使用しており、沸騰炉の問題はすべて経験しており、もう 2 年近く正常に稼働しています。 硫酸は非常に硬いので、特に焙煎が普通でないとイライラしてイライラしてしまいます。
私たちは毎日炉の掃除をしていましたが、管理はまったく問題外でした。
あなたの原鉱石は金ですか？
当社は金の精錬会社です。当社ではシアン化金尾鉱を使用して硫黄の濃縮を強化し、硫黄含有量を約 25% から約 48% に増加させます。これはいわゆる高硫黄鉱石で、炉で焙焼されて硫酸と鉄精鉱が生成されます。年間生産量は硫酸30万トン、鉄精鉱12万トン！私は数日前に南部の会社に手術指導に行ったばかりです。私たちはお互いにコミュニケーションをとることができます。