HAZOP分析をプロセスノード分析に応用できるか？そして、このノードの分割は少し難しいです。。。

Thread Content

最近、会社の生産装置に対してHAZOP分析を行っています。安全上の目的のためというわけではなく、少なくとも完全には安全のためではない。既存の装置に対するハザードおよび実行可能性の操作分析としてのHAZOPの役割は言うまでもなく、その利点は死角がない点にある。装置や工程フローに対して、体系的な「健康診断」を行うことができます。 私は、HAZOP分析を通じてこの装置やプロセスフローに慣れ親しむつもりです（この会社に来たばかりです:D）。プロセスフロー図上の各小単位（工程、装置、操作など）を分析し、そのような分析を通じて各小単位の役割や注意点、操作上の要素を把握するとともに、故障や誤操作が発生した場合の安全性や品質への影響を理解しようと思っています。以前、簡単なHAZOP分析を行ったことがありますが、それはかなり粗雑なもので、しかも間欠式の反応で、反応器は1基だけでした。現在、これは連続的な生産装置です。だから作業を進めていくうちに、全く別物だと気づいた。「ノード」自体の分析は簡単ですが、「ノード」の分類は容易ではありません。私のこのHAZOP分析はもう2日間続いており、反応装置をテーマに、中間タンクや熱交換器、セパレーターなどについて行っています。しかし、いくつかのユニットを分析した後。自分の「ノード」の分け方があまり合理的でないことに気づきました。しばしばいくつかの要因がいくつかの「ノード」に同時に作用し、一度に一つの目的を達成するため、それを一つのユニットだと考えています。しかし、これらの「ノード」を1つの「ノード」として分析することはできない。分けて分析しても、分析の目的を達成できない。ここまで分析すると、少し混乱してきたような気がします。 現在、分析作業は一時停止しており、HAZOP分析に関する本を読んでいます。また、皆さんにも相談したく、何か良いアドバイスはないでしょうか。 1、このHAZOP分析は安全目的のためだけのものではなく、主にプロセスを分析するために用いられます。私は安全を担当しているわけではなく、工程を担当しているのです（もちろん安全も考慮に入れますが、安全がなければ工程など語れませんよね？！）。また、工程上のミスによって生じる品質上の不具合も、一種の事故、つまり品質事故だと考えます。 2、このHAZOP分析は現在、私一人で行うしかない。HAZOPは大規模なプロジェクトで、チームが必要です。でも、自分が1つしか持っていないからといって、そんなものを作らないわけにはいきません。結局のところ、HAZOPというのは「紅焼肉」のようなものです。太っているからといって紅焼肉を食べないわけにはいきません。私の考えでは、まず食べてみて、もし食べ過ぎたら運動をすればいいのです:D。 3、現在はこのPID図と工場についての初期の理解に基づいてHAZOP作業分析表を作成し、その表を持って工場で実地研修を行い、自分の観察や同じ現場の作業員との交流を通じて、この作業分析表を補完・修正していく、という段階的なプロセスです。 4、最終的な目的は二つある。一つは、このような作業を通じてこの工程を徹底的に理解し、引き継ぐことだ；このような作業を通じて、生産上、あるいは品質上の問題を、できるだけ早く不具合の発生箇所や原因までたどり着けるのです。