気化炉スラグ口圧力
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6.5MPaの気化炉が1年以上稼働している間、スラグ口の圧力が高くなる現象が続いており、スラグ口用のレンガは1サイクル（60～70日）ごとに交換が必要で、支持用のレンガ板も焼損してしまいます。これはどういうわけでしょうか？
操作温度が高すぎるか、または中心部の酸素調整が不適切であることが原因です。ガス分析やスラグサンプルを詳しく分析して原因を突き止めることをお勧めします。私もあなたの報告内容から判断していますが、他にも原因がある可能性があるため、しっかりと分析する必要があります。
スラグ口の圧力が低いということは、スラグが付着する量が少ないということであり、つまり炉の温度が高すぎるか、炎の長さが長すぎるということです。投稿者の説明によると、円錐形の底を持つスラグ口は1サイクルごとに煉瓦を交換しなければならないそうで、これは摩耗がかなり激しいことを示しており、それは炎の長さが長いという特徴に起因しています。ですから、上で述べたように、問題はセンターオキシゲンにあるのです（必ずしも調整不良とは限らず、外側のエポキシ層に孔板がありその孔径が小さすぎるといった設計上の根本的な原因かもしれません）。センターオキシゲンの流量や流速が高くなることで、反応領域の炎が下方に引き下げられ、スラグ口に近づき、結果としてスラグ口の摩耗が激しくなります。また、投稿者の装置は排出口のレンガの寿命が短いだけでなく、灰とスラグの比率の不均衡や、水系統における水分量が多すぎるなど、水系統にも問題があると思われます
まず、バーナーの霧化角が小さすぎないかを検討する必要があります。この要因はバーナー自体に起因する場合もあれば、中心酸素量の調整が不十分であることが原因の場合もあります。テキサコのバーナー設計では、最適な霧化角は約60度です。中心酸素量を適切に増やすことで、霧化角を大きくすることができます。次に、スラグ排出口のサイズ設計が小さすぎないかを考慮する必要がある。ガス化炉のスラグ排出口が大きすぎると、石炭粉がガス化炉内に留まる時間が短くなり、反応が進みにくくなる。一方、小さすぎると円錐形の底部部分にスラグが溜まる現象が発生し、ガス化炉の負荷が高く、石炭の灰分量が多すぎる場合、スラグ排出口用のレンガの使用寿命に影響が出る。最後に、円錐底レンガの積み立て過程において、円錐底レンガの膨張目地が過大になっていないかという点です。もし円錐底レンガの膨張目地が過大だと、高温の液体スラグの侵食により、スラグ口用レンガの使用寿命は大きく影響を受けることになります。