水素化反応器の予硫化問題
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皆さん、こんにちは。私たちの施設での水素製造は、天然ガスおよび脱硫処理済みガスを利用したものです。運転開始時は純粋な天然ガスを使用しましたが、水素化反応器は一度も稼働させていません。現在、すでに1ヶ月以上運転しています。当時検討された硫化方法は、天然ガス自体の硫黄分を利用する自然硫化法でした。しかし現在、システムの負荷は約40％程度であり、そのため水素化反応器の入口温度が400度前後になってしまい、水素化反応器を稼働させることができません。この問題をどう解決すればよいでしょうか？
2つの疑問があります：1、リアクターの入口温度をそんなに高くする理由は何ですか？転換炉の入口温度を保証するためですか？2、変換触媒の還元も純粋な天然ガスで行うのですか？外部から水素を供給することはありませんか？
1. 現在のガス流量が比較的小さいため、最初のコイルから出てくる温度は非常に高くなります（天然ガスには2つの加熱コイルがあり、2番目のものはサブラインを通ります）。 2. 転換還元には天然ガス還元が使用され、当時は水素化反応器は稼働していなかった。
投稿者の意味するところは、運転中に原料を切り替えると水素化反応器が過熱するということです。。 高さん、水素添加反応器を使うとはどういう意味かよくわかりません。今では天然ガスにはほとんど水素添加反応器は使われていないんですよね。直接取り出すだけなんですか？
1、最初の加熱コイルの出口温度は制御できないのですか？もし制御できない場合は、量を減らして温度を下げてみてください。2、変換剤の天然ガス還元過程で水素は添加されたか
天然ガスの量は現在増やすことができず、制御もできない。転換還元の過程で水素を加えず、そのまま天然ガスで還元しているのだ！
私たちの装置設計では、天然ガスと脱硫乾ガスを使って水素を製造するようになっていますが、現在は脱硫乾ガスがないため、純粋な天然ガスを使用しており、現在は水素化反応器を取り外しています！しかし、硫化はない。
コイルの加熱媒体は何ですか？蒸気ですか？蒸気量を調整してください。制御できない場合は、一時的に新しい水素の供給を停止し、温度を下げて乾燥ガスを導入し、基準を満たしてから再び水素を生成するしかありません。
天然ガスに含まれるわずかな硫黄がどうやって十分に硫化されるのかというと、まず天然ガスで運転を開始し、その後ゆっくりとドライガスに切り替えながら、温度上昇や反応器出口の硫化水素濃度を注意深く監視する。最初は硫化水素は検出されない。なぜなら触媒によってすでに消費されているからだ。出口の硫化水素濃度が高くなった時点で、触媒の硫化効果をほぼ判断できる。あなたが言うようにリアクターの温度が高い場合は、天然ガスを混入して温度を制御することができます。水素のみで制御するのは操作が難しいので、温度が安定したらゆっくりと乾燥ガスの割合を増やしていきましょう。
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400？皆さんの設計温度はいくつですか
よくわかりません。ある時は稼働していないと言い、またある時は稼働していると言い、水素製造とも言い、水素添加とも言います。できれば図を見せていただけると助かります。水素化触媒の予硫化には大量の硫黄が必要であり、硫黄注入時には反応層の温度差を厳しく制御する必要がある。また、硫化処理においても温度を厳格に管理しなければならない。循環水素中の硫黄含有量が安定した後、新しい触媒の硫化が完了しても、さらに不活性化処理を行う必要がある
説明が乱雑で、操作も標準的ではないため、参考になる図面の提供をお願いします。
原料の天然ガスは変換炉の余熱を利用して加熱されるが、現在のところ原料天然ガスの流量が少ないため、加熱後の出口温度は約420度程度であり、天然ガスが焦炭化する恐れがあるため、水素化反応器に送り込むことができない
原料天然ガスは余熱システムに入る前にクロスラインがあるか？
天然ガスを使用する際は、水素化反応器を直接切り離し、2基の脱硫反応器を稼働させるだけで、入口温度を下げることができる。
稼働中に原料を切り替えると、水素化反応器が過熱する。。 高さん、水素添加反応器を使うとはどういう意味かよくわかりません。今では天然ガスにはほとんど水素添加反応器は使われていないんですよね。直接取り出すだけなんですか？
私たちが水素化反応器に入る温度は約420℃で、天然ガスが水素化触媒上でカーボンを堆積させるのを恐れているため、現在は水素化反応器からサイドラインを通じて排出しています