触媒分留における中ポンプの異常な排気
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安定した生産時において、反応の投入量は85T/Hで、分留塔の第一段階での抽出温度は310～320度の間です。第一段階での循環量は約300t/hです。第一段階のポンプがうまく機能しないと、中間段階での抽出温度が300度を下回ります。ポンプが機能しなくなると、温度が大幅に上昇し、ポンプの出口圧力も大きく変動します。予備ポンプも機能せず、すぐには正常に戻りません。皆さん、このような現象の原因を教えていただけますか？また、同様の現象は他にもありますか？
この投稿は最後に、2015年9月14日12時40分に嫩芽によって編集されました。汚油の再精製は？冷却リターンは注入されるか？ 中段量は初期もずっとこれくらいだったのか、下げてみて。量が多すぎると、液面が抜けてしまうかもしれない。また、以前からこのような現象はありましたか？よく起こりますか？
スラッジオイルのリラウンドはなく、通常はコールドリターンも行わない。この現象は非常にまれで、これまで3回しか起きておらず、中間量は常にこの程度だ
あなた方の操作において、中間温度が300未満になると排気現象が起こることはありますか？ あるいは、DCSのトレンド分析を調べて、このような偶然が存在するかどうか確認してみては！
中段の量を少し下げてみて、30～40t下げてください。
履歴を確認して、反応に触媒が加えられたタイミングと一致するかどうかを見てみましょう。また、触媒の添加量が過剰で活性が高すぎることが原因でディーゼル成分が減少したのではないかという点も確認してください。
安定圧油、温度勾配、油ガス量の変化、頂圧の変化、結塩。循環量が増大する
ポンプで排気する際、入口からオイルが排出されますか？
小創のこの問題については、結塩の可能性が高いと思います。あるいは反応原料の性質変化
中段の結晶化がこれほどひどいのなら、上部ではもっとひどく結晶化しているのではないか？
この部分の気液相の接触が十分でないことは確かだろう。もし短時間で回復すれば、塔板が逆流する可能性は低いと言える。結晶ができている場合は、上方のフロートバルブの穴が塞がってしまい、液相が正常に溜まらなくなり、その結果ポンプで一時的に空になり、液面が上昇すると一部が外部に排出され、再びポンプが機能しなくなると局所的な逆流が起き、悪循環に陥るのだ。