液体硫黄タンク内部の蒸気コイルからの漏れ
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当社には容積3000m³の液流式タンクがあり、内部の底部には8組のコイルが均等に配置されています。タンク内には高さ約3メートルの硫黄があり、蒸気コイルからの漏れにより、内部の残存する硫黄の温度は100℃前後で維持され、排出することができない。皆さん、同様の問題に遭遇したことがある方はいらっしゃいますか？アドバイスをいただけると助かります。目的は残留硫黄を排出し、蒸気コイルをすべて再製造することです。
やはり蒸気を使うことをお勧めします。どのコイル群に漏れがないかできるだけ試してみて、蒸気を通してください
液体硫黄タンクのコイル内部からの漏れは経験したことがなく、問題はどのグループから漏れているかを判断しにくい点です。
漏れを判断するには、通常、すべての断熱コイルの出口バルブを一つずつ閉じ、入口は開けたままにし、一定時間経った後に、それぞれの入口バルブ付近の温度を測定したり、聴診器を使って蒸気が流れる音がするかどうかを確認します。漏れているコイルの入口バルブ付近の温度が他のコイルよりも高くなったり、蒸気が流れる音がしたりします。もちろん、出口バルブがしっかりと閉じられることも前提条件です
この装置は、たとえ圧力をかけても、どのグループから漏れているかを調べてからそのグループを閉じ、他の各グループに蒸気を通してゆっくりと溶かしていく。特別なコツがあるわけではないようだが、より効果的にしたいなら、蒸気圧をもう少し高めるといい。
蒸気圧は簡単に変更しない方が良い。なぜなら、元の設計データは配管の材質、壁厚、応力などに対応しているからだ。圧力が高くなると温度も上がり、危険な要因が生じます。
私たちもちょうどこの問題が発生しましたが、皆さんはどのように解決されましたか？注意すべき点は何ですか？ご教示をお願いします！
底部の大型タンクの断熱材を取り外し、ジャケットを取り付け、そのジャケット内に蒸気を通す。