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防塵対策として、各業界や専門分野（例えば耐火材、鋳造、石炭輸送、ガラス製造の配合など）における関連規格の要求に基づき、講じるべきその他の技術的措置や管理上の措置がある。粉塵や埃の拡散を制限・抑制するため、1）密閉されたパイプラインによる輸送、密閉型の自動（機械式）計量、密閉型装置による加工を行い、粉塵の外部への漏れを防ぐ；完全に密閉できない粉塵発生源については、作業を妨げない範囲で、可能な限り半密閉型カバーや隔離室などの設備を用いて粉塵と作業場の空気との接触を遮断し、粉塵を局所的な範囲に限定してその拡散を抑える。 スリット型吹き出し口から吹き出される空気の扁平噴流によって形成されるエアスクリーンは、エアカーテンの両側の空気環境を隔離し、有害物質が一方から他方へ拡散するのを防ぐことができる。 2）物質の落下高さを低減し、スライドの傾斜角を適切に下げ、気流を遮断し、誘引空気量を減らし、空間（通路）を設けるなどの方法により、正圧によって生じる粉塵の発生を抑制する。 3）親水性で粘着性が低い物質や粉塵については、加湿、スプレー、蒸気噴射などの措置を可能な限り用いることで、荷役、運搬、破砕、ふるい分け、混合、清掃などの工程における粉塵の発生と拡散を効果的に抑制できる；工場内のスプレーは、室内の浮遊塵の凝集・沈降に役立ちます。 冶金、建材、鉱山、機械、食品、軽工業などの業界における振動ふるい、破砕機、ベルトコンベヤーの運搬地点、鉱山の坑道、毛皮加工などの開放型の粉塵発生源において、高圧静電気式の粉塵抑制装置を用いることで、金、タングステン、銅、ウランといった金属粉塵や、石炭、コークス、食品、毛皮といった非金属粉塵、さらには溶接時の煙塵や爆破解体時の煙塵などの拡散を効果的に抑制することができる。 4）二次的な塵の発生源をなくし、二次的な塵の飛散を防ぐために、設計段階で適切に配置し、堆積する塵の面積をできるだけ減らす必要がある。床や壁は滑らかで平らでなければならず、壁の角は丸みを持たせておくことで、清掃が容易になる；負圧掃除装置を使用して、床面や壁面、構造部品、機器に付着した粉塵を除去する；カーボンブラックなど汚染が激しい粉塵作業や、大量の粉塵が発生・堆積する職場では、防水処理を施した床や壁、天井、構造部材、および水洗いによる方法を用いて、堆積した粉塵を清掃しなければならない。吹き掃除によるほこりの除去は厳禁です。5）汚染性の高い粉状の副材料（例：ゴム業界のカーボンブラック粉）は、小袋で包装して輸送し、包装ごとに投入・加工することで粉塵の拡散を抑制するべきである。通風・除塵の建築設計にあたっては、工程の特徴と除塵の必要性を考慮し、風圧や熱圧差を活用して気流を合理的に制御する（例：給排気口や天窓、風よけ板の設置など）。そうすることで、自然通風が作業環境の改善に果たす役割を十分に発揮させることができる。自然換気だけでは要求を満たせない場合は、全面的または部分的な機械換気による排塵装置を設置しなければならない。 1）全面的機械換気とは、工場全体に対して行う換気のことです。清浄で新鮮な空気を絶えず作業場内に送り込み、作業場内の空気中の有害物質（粉塵を含む）の濃度を希釈し、汚染された空気を外部に排出することで、室内の空気中の有害物質の濃度を規定された最高許容濃度以下に保つのです。一般的には、開放的で移動する有害物質の発生源がある職場で使用されます。複数の有毒な蒸気や刺激性のあるガスが同時に室内に放出された場合、全体的な換気量は、各種有害物質をそれぞれ許容される最大濃度まで希釈するのに必要な換気量の合計として算出しなければならない。複数の他の有害物質が同時に放出される場合は、それぞれの許容濃度まで希釈するのに必要な換気量のうち最大値で算出する。 2）局所機械換気とは、工場内の特定の箇所に対して通風・換気を行い、その部分の作業環境を改善することを指す。局所機械換気には、局所送風と局所排風が含まれる。局所送風とは、清潔で新鮮な空気を作業場所の特定の部位に送り込み、その場所の環境品質を基準で定められた要求水準に達させるもので、主に室内の有害物質濃度が基準を満たしにくく、作業場所が固定されておりかつ占有スペースが非常に小さい職場で使用されます；局所排気とは、発生した有害物質の場所に局所排気フードを設置し、局所排気気流を利用して有害物質を捕捉して屋外に排出することで、有害物質が作業者の作業場所に拡散するのを防ぐ方法です。これは有害物質を除去するための最も効果的な換気手段であり、現在の工業生産において粉塵の拡散を抑制し、その危害を防止するための最も有効な方法となっています。局所換気では、一般的に清潔で新鮮な空気をまず作業エリアに送り、次に有害物質が発生する場所へと流し、最後に排気口から外に排出する。有害物質を含んだ空気流は、作業員の呼吸域を通過してはならない。教育、点検、設備のメンテナンスにおいては、防塵教育、定期的な検査、防塵設備の保守点検の強化、定期的な健康診断と点検などの管理措置が講じられる。工程および材料の職業衛生に関する予防対策 職業上の危険を防ぐためには、まず第一に、有害性がないか、あっても少ない工程や材料を使用し、有害物質の漏出や拡散を減らすべきである；可能な限り、生産プロセスの密閉化、機械化、自動化を実現する生産装置（生産ライン）や、自動監視・警報装置、連鎖保護装置、安全排出装置などを採用し、自動制御、遠隔操作、または隔離操作を実現する。生産過程において、作業者が有害要因を発生させる設備や材料に直接触れることを、可能な限り避け、減らすこと。 防塵対策 工程と材料 粉塵を発生させない、または少なく発生させる工程を選び、有害でないか、あるいは有害性が低い材料を使用することが、粉塵の害を排除し、軽減するための根本的な方法です。 例えば、乾式製造工程に代わって湿式製造工程を採用する（石綿の乾式紡績に代えて湿式紡績を行う、乾式粉砕に代えて湿式粉砕を行う、機械的清掃に代えて水力清掃や電液圧清掃を行う、水霧アークガス切断を使用するなど）、機械的篩分けに代わって密閉式風選を行う、砂型鋳造工程に代わってダイキャストや金型鋳造工程を採用する、水ガラス砂工程に代わってレジンサンド工程を用いる、遊離シリカ含有量が少ないか全く含まれない材料で含有量の多い材料に代える、マンガンや鉛などの有害物質を含むものを使用しない、または吸入可能な粉塵（5μm以下の粉塵）が発生する工程を減らす・使用しないなどである。工程上や技術上の理由により、換気や粉塵除去設備が労働衛生基準を満たせない粉塵作業場では、作業員は防塵マスク（作業服、ヘルメット、呼吸器、眼鏡）などの個人用保護具を必ず着用しなければならない；