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乾燥塩の酸化時間ももう長くなってきました。いくつか問題があり、ここで皆さんにアドバイスをいただきたく思います。1.炉内の塩素と水素の比率はどのようにして決められるのでしょうか?私たちの手順書では1:1.05~1.15となっていますが、実際の運用では1.4に達し、場合によっては1.6にまでなります。2.炉内の塩素ガスと水素ガスの圧力はどのように決められているのですか?なぜ塩素ガスの圧力が高いのでしょうか?以前はすべて0.22MPaでしたが、一度0.15に調整してからはそのまま変更していません。 3. 吸収される水の量から塩酸の生成量を算出し、塩化水素の生成量を求めた後でも、吸収水【純水】が塩化水素を吸収した後の体積や質量はどのように変化するのか。 4. それから、炉内の水素含有量をどれくらい以下に抑えることが適切で、事故を防げるのか?
1. 装置内の塩素と水素の比率はどのようにして決められるのですか?私たちの手順書上では1:1.05~1.15ですが、実際の運用では1.4に達し、場合によっては1.6にもなります。------1:1.05~1.15という比率はどのようにして出たのか分からない。我々の実際の運転では1.4にも達した。2.炉内の塩素ガスと水素ガスの圧力はどのように決められているのか、なぜ塩素ガスの圧力が高いのか?以前はすべて0.22MPaでしたが、一度0.15に調整してからはそのまま変更していません。------これは前工程で決まっているもので、合成とは関係ないと思います。前工程の圧力は、工程設計の段階で決定されます。 3. 吸収される水の量から塩酸の生成量を算出し、塩化水素の生成量を求めた後でも、吸収水【純水】が塩化水素を吸収した後の体積や質量はどのように変化するのか。------吸収水量を0.69で割り(塩酸濃度は31%として計算)、時間を掛けることで塩酸の生産量が得られる。 塩化水素の生産量を知ったら、0.31で割って塩酸の生産量を求めます。吸収水【純水】は塩化水素を吸収してもその体積は水の体積と同じで、ほとんど変わらない。 4. それから、炉内の水素含有量をどれくらい以下に抑えることが適切で、事故を防げるのか?------私たちの指標では0.4%未満を要求しています。
個人的見解:1.炉内の塩素と水素の比率はどのようにして決まるのか?私たちの手順書上では1:1.05~1.15ですが、実際の運用では1.4に達し、場合によっては1.6にもなります。------1:1.05~1.15という比率は、VCMに供給される塩化水素の純度に基づいて算出されます。 2. ルーム内の塩素と水素の圧力はどのように決められているのか、なぜ塩素の圧力が高いのか?以前はすべて0.22MPaでしたが、一度0.15に調整してからはそのまま変更していません。------水素が塩素の中に混入すると、容易に爆発限界に達してしまいます。重要なのはやはり炉内圧力です。 3. 吸収される水の量から塩酸の生成量を算出し、塩化水素の生成量を求めた後でも、吸収水【純水】が塩化水素を吸収した後の体積や質量はどのように変化するのか。------都工が言ったこと以外では、一般的なアルゴリズムは一方の水が380NM3の塩化水素を吸収するというものです。 4、炉内の水素含有量は、事故を防ぐためにどれくらい以下に抑えるのが適切か?------点火前のことを指すのですか?0.4%未満なら安全です。
炉内の水素含有量は、事故を起こさないためにどれくらい以下に抑えるのが適切でしょうか?- 現在、塩化水素合成の点火前は、0.067%未満です
塩素と水素の比率調整は、燃焼効率や炎の色に基づいて行われる、いわゆる「見火」によるもので、具体的な量の算出方法や純度については厳格な規定はありません。炉内の水素含有量による点火要件。
理論上は、炉内に送り込まれる塩素と水素の比率はモル比であり、通常は水素が過剰に供給される。また、両ガスは圧力の影響を受けてモル比も変化するため、製造時に流量計で示される数値はあくまでおおよその目安に過ぎず、主に炎の色を確認することが重要である。塩素電解液の製造において炉内に送り込まれる塩素は、通常は液化された残留塩素で、純度は約85%であり、不活性ガスを多く含んでいる。酸濃度や排ガス排出基準である100PPm/Nm3を達成するため、排ガス中の水素含有量は通常40%~60%であり、私たちの塩素と水素の比率は1:1.2以上である
私たちはこれまで排気ガス分析を行ったことがありません。その理由は、排気ガス排出管が高すぎてサンプリングができないからです。だから、これらのデータを知りたいです。塩化水素排ガスの排出基準や、排ガス中の水素含有量に関する基準はありますか?塩化水素の排出基準は1PPmでしょうか?環境保護の要件として大気中の塩化水素濃度は1PPm未満でなければならず、100PPm/Nm3という数値は高すぎるのではないでしょうか。排ガス中の水素含有量は通常40%~60%です——これは実際のデータでしょうか?
炉内の水素含有量は、事故を起こさないためにどれくらい以下に抑えるのが適切でしょうか?- 現在、塩化水素の合成で点火前の数値は0.07%未満で、これがこちらの最低値です
塩酸合成炉の排ガス排出量**の基準は100mg/Nm3ですが、来年以降はすぐに10mg/Nm3に引き下げられ、さらに10分の1になります。おそらくアルカリ液による吸収が必要になるでしょう。そうしないと基準を満たすのは非常に難しいでしょう
1、流量計の精度が悪く、各炉の水素と塩素の比率に大きなばらつきが生じる。 3、1立方メートルの水は1時間にどれだけの塩化水素(つまりどれだけの塩素ガス)を吸収するか?(塩酸濃度は31%で、式によって算出される理論値はあくまで参考値に過ぎない。各製酸炉では、流量計の誤差や吸収用水の温度、塩化水素の純度の影響により、吸収される塩素量も異なり、時には大きな差が生じることがある。そのため、実際の比重に応じて吸収用水を調整する必要がある。) 4、こちらでは2合1のストーブを使っています。炉の扉のところでたいまつを使って点火し、毎回爆発検知器でランプ部分を測定して警報が出なければ点火できる。以前は球形の容器を使ってランプ部分のガスを採取し、炉内の水素濃度は0.067未満でなければならなかった。 こちらでは炉の扉部分にたいまつを置いて加熱する方法を採用しています。炉内の水素が適正な状態になったら、たいまつをランプヘッドの部分に入れ、その後水素の手動バルブを開けて加熱します。水素の手動バルブを開ける際は必ずゆっくりと行う必要があります。開けすぎるとランプヘッド部分で爆発が起きてランプが破損する可能性があります。また、水素の量が多すぎると炎が炉の扉から噴出し、作業員の安全を危険にさらすことにもなります
1.4?とにかく私は遭遇したことがないし、ましてや尾クロムを混焼するなんて、私たちは普通1.15までしか上げない。あなた方の炉に問題がある可能性もある。