液化石油ガス球形タンク
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液化石油ガスの球形タンクの底部には、マンホールや計器用の開口部を除いて1つの開口部しかなく、タンクへの投入管と排出管が1本だけです。このような設計は、安全性を考慮したものでしょうか？ また、実際の運用において配管が1本だけの場合にどのような問題が生じるか、それらの問題を解決するために配管設計にどのような最適化や改良が必要かについて、皆さんで議論してください。
うまくいきそう！ポンプで送らないのですか？ポンプを使わなければ、タンクの圧力に頼って送るしかない！タンクの上に窒素を送る！材料を受け取りながら同時に供給するだけでは、実現できない！
逆さまにすることや抽出は確実にポンプを使って行われますが、出入り用の配管が1本だけある球形タンクを使用する際には、どのような欠点があり、どのような点に注意すべきでしょうか？
これは、私たちの出入りは別です！つまり、出入りは同じルートを使うってこと？じゃあ、ポンプはどうやって通るの？
何本かなんて気にしない。それぞれ長所と短所がありますが、制御パラメータで解決できます！主に温度と元の圧力の関係です
現在、安全性を考慮して、タンクの配管には開口部が1つだけあることが求められています。これにより安全が確保され、メンテナンス時のブラインドプレートの数も減り、重要な静的シールポイントも少なくなります。欠点としては、単一のタンクでは循環ができないか、または循環効果が悪いため、生産現場ではほとんど使用されていません。もう一つは、現在はタンクサンプルではなく配管からのサンプリングが求められており、注意が散漫になると誤差が生じる可能性があります
単一出口だと欠点が多いと感じます。点検や日常のメンテナンスが必要で、もしタンク内に物質が入っていて底部のバルブに故障があった場合、内容物を排出するのが問題になります
これの方が安全です。開口部が多くなるほど、強度に与える影響は大きくなります。それに、漏れる箇所も多くなります。だから、口を開ける回数は少ない方がいい
現在の設計院では、安全性を考慮して出入りを1本のラインで行う設計がなされており、これは主に倉庫系で見られます。生産系の場合は一般的に出入りを2本のラインで行います。当社には物流保税倉庫があり、球形タンクの場合は1本のラインです。私は何度も確認しましたが、この方法は確かに安全かつ実行可能で、物流倉庫系には非常に有用です。しかし生産には不便であり、生産には適していません。参考までに
学習を続けています*中。。。。。。
生産型企業がこの種の球形タンクを使用する際に、どのような点に注意すべきでしょうか？