石炭由来エチレングリコール用新触媒、工業的実証に成功

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9月下旬時点で、通遼金煤化工有限公司の年産20万トンの石炭からのエチレングリコール（MEG）製造プラントは、1年間の実際の運転を経て、1日あたりの生産量が約580トンにまで向上し、優良品率は100％に達している。また、同じ製造技術を採用している安陽永金の年産20万トンの石炭からのエチレングリコール製造プラントも、今年7月に稼働を開始して以来、常に92％以上という高い稼働率を維持しており、優良品率も100％である。これは昨日、江蘇金聚合金材料有限公司から届いたニュースです。 これら2基の石炭系エチレングリコール製造プラントが高負荷下でも安定して稼働したことは、江蘇金聚合金材料有限公司が提供する次世代の石炭系エチレングリコール触媒の成熟度と安定性を十分に証明するものである。通遼金煤および安陽永金の2つのプラントにおける実際の運転状況から見ると、触媒はいずれも優れた触媒活性、選択性、および安定性を示した。その中で、カルボニル化合成触媒によりシュウ酸エステルの選択性は99.5％以上、エステルの転換率は75％以上となり、通常の使用寿命は約2年であり、カルボニル化反応における発熱量の多さ、ホットスポット温度の上昇、副反応の激しさといった一連の問題を解決した。カルボニル化合成触媒は貴金属触媒であり、活性成分であるパラジウムの価格が比較的高い。特筆すべきは、キムジュ社の独自な担体および触媒製造工程により、工業用装置で2年間稼働した後でも貴金属であるパラジウムの損失がほとんどない点です。 同社が開発した水素化触媒は、運用過程においても低温反応での高い触媒活性という優れた性能を示し、エチレングリコールの選択性は98％以上、シュウ酸エステルの転換率は100％で、通常の使用寿命は約1年です。同時に、触媒の高効率かつ安定した運転により、石炭からエチレングリコールを製造する際のエネルギー消費量および物質消費量が大幅に削減され、1トンのエチレングリコールを生産するのに必要なCOとH2の消費量はそれぞれ約780Nm3と1540Nm3である。エチレングリコール製品の品質を保証しつつ、低コストによって中東からの輸入エチレングリコールに対抗する力も備えている。 さらに、金聚社は濮陽、永城、洛陽などの地域にある複数の年産20万トン規模の石炭系エチレングリコール製造プラントにも触媒を供給しており、これらのプラントが次々と稼働するにつれて、新世代の石炭系エチレングリコール用触媒の性能もさらに実用化レベルで検証されていくことになる。 説明によると、石炭からエチレングリコールを製造するプロセスは、COカルボニルによるオキシ酸エステルの合成と、そのオキシ酸エステルの水素化によるエチレングリコールの生成という2つの主要な工程から構成されている。ここで、COカルボニル合成用の触媒はパラジウム系の貴金属触媒であり、オキシ酸エステル水素化用の触媒は銅系の触媒である。石炭からエチレングリコールを製造する技術が先進的かどうか、また製品が競争力を持つかどうかは、高い選択性、高い転換率、低コスト、長寿命の触媒を有しているかどうかにかかっている。 高性能な工業用触媒の核心技術を開発するため、金聚社は研究開発力を集中し、複数のスケールアップ試験装置および百トン級のパイロットプラントを活用して多数の実験研究を行いました。その結果、触媒の微細構造と触媒性能との間の内在的な関係が明らかになり、新世代の石炭からエチレングリコールを製造する触媒が開発されました。そして、これを基盤として触媒の大規模な工業的生産技術も確立されました。現在、同社は年間2000トンの触媒を生産する能力を有しており、国内で初めてかつ全国最大の石炭系エチレングリコール専用触媒メーカーとなっている。 （出典：中国化工報）