冬が近づいてきましたが、皆さんの勤める工場ではどのような防凍対策をしていますか？

防寒・防凍対策；機組が停止している間は、装置の点検を徹底し、凍結による損傷を防ぎ、正常な稼働を確保する必要があります；蒸気機関専攻：；1、すべてのドア・窓、機械室の天井にある通風用遮板をしっかり閉める；；2、タービン建屋内の気温が5℃の時に現場で暖房蒸気を供給し、建屋内を制御する；3、凝縮水貯水タンクは並列運転とし、2台の機器における除塩水から凝縮水までの流れに注意すること；4、通常の状況下では、1号および2号の補水配管は同時に稼働し、1号補水；5、水塔が停止している間は、停止中の水池に臨機的な循環水の戻り主管を使用して充填する；6、機器が設置されている現場の環境温度が低い地域では、適切な数の保温・防凍対策を講じる必要があります。機器が停止している間は、装置の点検を徹底し、凍害による損傷を防ぎ、安全な生産を確保するため、特別な保温・防凍対策を定めています。ぜひこれを厳守してください

蒸気機関専門：1、すべてのドア・窓および機械室の天井部の通風ダンパーをしっかり閉じる； 2、タービン建屋内の気温が5℃の時に現場で暖房蒸気を供給し、建屋内の環境温度を5℃以上に保つ； 3、凝縮水貯水タンクは並列運転とし、2台の機器における除塩水から凝縮水タンクへの調整弁の開度はいずれも5％未満にならないように注意し、現地で水が流れていることを確認する；機組に補水の必要がない場合は、凝縮水貯蔵タンクをオーバーフロー状態に保って凍結を防ぎ、各シフトごとに1回凝縮水ポンプを起動してポンプの入口配管の凍結を防ぐ； 4、通常は1号および2号の補水配管を同時に稼働させる。1号補水配管は再利用水システムに供給し、2号補水配管は給水塔への補水および総合ポンプ室への補水を行う；特別な状況下では運転方法を調整し、2本の補水配管は同時に100t/h以上の流量を確保しなければならない； 5、水塔が停止している間は、停止中の貯水池に臨時の循環水の戻り主管から水を供給し、凍結を防ぐ； 6、機械が設置されている現場の環境温度が低い場所には、適切な数の温度計を設置し、定期的に点検を行う。また、現場で使用されている暖房装置の数や暖房用バイパスの圧力を適宜調整し、機械が設置されている現場の環境温度を5～15℃の範囲内に保つ；調整後の環境温度が5℃未満になった場合は、速やかに班長、当直責任者および関連する上司に報告すること； 7、閉式水系統は運転を維持する。機械や炉（空気圧縮機および化学装置は第2号機からの給水を使用）、作業が必要な場合は停止する。予備機の閉式水系統を停止する際には、閉式冷却水を使用しているすべての機器や配管などを徹底的に点検し、環境温度が6℃以上であり、かつ值長の承認を得た上で行うこと。停止後は、各システムや機器の巡回点検を強化する； 8、消火栓や雨戸弁などの水系消火システムおよび機器の点検を強化し、異常が見つかった場合は速やかに連絡して対応させる； 9、2号機の抽出蒸気は供熱マザーパイプの屋外排水点まで送られ、配管が停止している状態でも常に開いたままとする。各シフトごとに排水配管が滞りなく流れているかを確認すること； 10、停止中の機械は、主油、補助油、シール油、EH油システムのヒーターが正常に動作するかを試験する必要がある。 11、単機運転時には、循環水システムの凍結防止にあたり、「単機運転時の循環水システム凍結防止対策」を厳格に実施しなければならない。11.1、300MW機組が単機運転を行っている際には、停止中の機組は循環水供給用の連絡弁を開いた状態にしてポンプを稼働させ、ポンプの流量が確保され、安定して運転されるように注意する必要がある；オープン型給水システムの各利用者における流量を確認し、水の流れが正常であることを保つようにしてください； 11.2、停止中は循環戻り水をタワー内に送ってはならず、循環水の入口温度は5℃未満にならないようにし、プールが凍結しないようにする。また、循環戻り水用の連絡マザーパイプを利用して水を流し込み、プールの温度を上昇させる； 11.3、停止中の機組の水塔には風除け板をしっかり取り付けること； 11.4、停止中の機械の凝縮器循環水入口の電動バルブを全開にし、循環水出口の電動バルブは5度開ける。循環水供給用連絡バルブを利用して水の流れを維持し、各シフトごとに定期的に凝縮器の循環水出口の排気バルブを点検し、水が流れ出たら閉じる；停止中の機組を起動して循環水ポンプで凍結防止を行う際は、凝縮器の循環水出口用電動バルブの調整に注意し、凝縮器の循環水入口圧力が0.2MPaを超えないようにしなければならない； 11.5、停止中の機械は、当直中の外気温の状況に応じて、倉長に相談の上で本機側の小さなものを起動すること

循環水ポンプの運転：1）当直中の屋外温度がマイナス10℃以上の場合、本機側の循環水ポンプを起動する必要はない； 2）当直時の屋外温度がマイナス10℃から20℃の間の場合、三交代制では本体側の小循環水ポンプを30分間稼働させる； 3）当直中の屋外温度がマイナス20℃以下の場合、各当直ごとに本機側の小循環水ポンプを30分間稼働させる； 各シフトにおいて、停止中の発電機用水塔の1号および2号の補水バルブをそれぞれ1回ずつ開け、10度開いた状態で5分間維持した後閉じる。また、水塔内の水が溢れ出さないよう厳重に管理する；この措置を実施して小型循環水ポンプの凍結防止を行う際は、記録に起動・停止時間および環境温度を明確に記載しなければならない。

ボイラー専門：1、各担当者は製造現場を徹底的に点検し、不具合が見つかった場合は速やかに報告して対処しなければならない。 2、暖房の状態を全面的に点検し、不具合が見つかった場合は速やかに報告し、暖房に関するリスクを直ちに解消するため連絡を取り、いつでも使用できる準備状態を維持する。現場の環境温度に応じて適切に現場暖房を投入し、現場の環境温度が5℃未満の場合は、現場暖房を投入しなければならない。現場の環境温度が15℃を超えた場合は、各グループの暖房を停止し、連結バッグの圧力を下げるべきである；調整後も15℃を超える場合は、現場の暖房を停止しなければならない。暖房機を設置する際、現場の環境温度が低い場合は、各暖房装置が正常に動作しているかを確認する必要があります。また、エンジンやボイラー、現場用の暖風機や熱風フードも稼働させますが、それでも環境温度が5℃未満の場合は、室温を保つためにコークスストーブの設置を申請するべきです。 3、各種配管の水たまりによる凍結を防ぐ。各種の水管の断熱は完全でなければならず、特に屋外を通る各種の配管の断熱は完全であり、かつ管内の媒体の流れが循環するようにしなければならない。様々な理由で媒体の流れが止まった場合は、各所の排水口や汚水排出口を開いて液体を排出し、完全に空にする必要があります（例えば閉鎖型冷却水の場合）。これは、機器が凍害を受けるのを防ぐためです。 4、製造現場のドアや窓は全面的に点検し、ガラスは完備していることを確認し、丁寧にメンテナンスを行うべきである。閉めるべきドアや窓はしっかりと閉じなければならず、しっかり閉められない窓がある場合は、すぐに連絡して対処しなければならない。ドアや窓のガラスが破損した場合は、速やかに関係部署に連絡して修理を依頼する必要があります。工場内のドアにはカーテンを取り付けて閉じ、天候状況に応じて適宜点検業者の担当班に連絡し、作業を完了させるべきです； 5、ボイラーの停止後は、臨時加熱や温かいボイラーからの排水などの方法で、ボイラーのメンテナンスおよび凍結防止を行う。停止後、炉内に水が残っておりかつ炉水の温度が10℃未満の場合は、定期的に給水・排水を行う必要があり、排水時は各低点で順番に行うべきである。予備ボイラーの取り出し口や遮板は閉じておくべきであり、点検中のボイラーには冷風が入らないような対策を講じる必要がある。ボイラーから水を排出する必要がある場合は、各所のドレンバルブ、排水バルブ、およびエアバルブを全開し、システム内の水が完全に排出されるようにし、ドレンシステムが凍結しないようにしなければなりません。 停止中のボイラーのドラム圧力が0.1MPa未満になったら、主蒸気用および再熱蒸気用のドレンバルブを開き、過熱器や再熱器、そしてそれらのドレン配管内に水が残らないようにする。 6、膨張タンクなどから屋外に蒸気を排出する配管は、蒸気が冷却して凍結するため、定期的に点検し除去する必要がある。 7、清掃チームが高所の清掃を行う際は、できるだけ窓を開けないようにする。開ける必要がある場合でも、清掃が終わったら直ちに閉め、忘れてはならない。冬期には、凍結しやすい機器やドア・窓の近くで低温にさらされる機器を重点的に点検し、重要な箇所には温度計を設置します。温度が5度セルシウス未満になった場合は、速やかに対策を講じて温度を上げます。 8、屋外の各職場では機器の点検を行う際、足元の氷雪による滑りやすさに注意し、人身事故が起こらないようにしなければならない。 9、屋外の給水管、給気管、排水管のメンテナンスを強化し、設備の配管からは十分に排水を行い、定期的に点検すること。

燃料配管の凍結防止対策：1 室外環境温度が0～-10℃の場合、1日1回、当直者が燃料ポンプを20分間稼働させる。 2 室外環境温度が-10～-15℃の場合、1日1回または3回、燃料ポンプを20分間稼働させる。 3 室外環境温度が-15～-20℃の場合、各シフトで燃料ポンプを20分間起動して運転する。 4 室外環境温度が-20℃未満の場合、燃料ポンプを起動して連続運転する。 5　ボイラーの運転を停止した後、燃料供給用電磁弁を強制的に開き、燃料ポンプが起動して炉前の燃料循環が正常に行われるようにする。 6 燃料ポンプが起動した後、1号炉および2号炉で燃料の供給圧力と戻り圧力が正常であることを確認した。 7 燃料ポンプの起動・停止については、1号炉の記録に明記しておくこと。 8 燃料配管の点検は冬季はできるだけ行わないようにする。やむを得ず点検を行う場合は、システム内の燃料と水を完全に抜き取り、必要に応じて一時的な加熱装置を設置する。

化学工場の冬場の凍結防止対策　凍結防止は、化学企業にとって冬場の安全な生産における最大の課題です。当社の工場は吉林にあり、冬場の気温はマイナス12～24度です。プロセス配管の防凍対策としては、通常、ヒーターによる加熱と断熱処理が行われます。防凍の重要性は作業員全員が理解しているが、現在の問題は防凍の安全性を確保しつつ節約を図り、水を常に流し続ける量を過度に多くしないことだ。消火配管装置に電気ヒーターを設置し、省エネ・排出削減は私たちにとって重要な課題であり、点検の重点でもあります。企業は常に現地の天気予報に注目し、天候の変化に応じて早めに準備を行い、作業班の注意事項をしっかりと決めるべきである。一般的な凍結・結露防止対策は、自社の設備の特性に応じて定められるが、作業班が対処できない、または考えつかない点に特に注意を払う必要がある。水、蒸気、空気、油などの重要な部位の放空・排水、保温を適切に行い、流れをスムーズに保ち、定期的に点検を実施する。設備配管システム自動電気ヒーター；その他の防凍配管は継続して電気ヒーターで加熱する。化学工場の冬場の凍結防止では、主に工程が正常に稼働し続けることが重視されます。そのためには、機器や配管内の媒体が冬場の低温状態で工程の要件に影響を与えないかどうかを確認する必要があります。主な対策としては、断熱材を使用した断熱処理や、内部に電気ヒーターを設置して加熱する方法があります。冬場の凍結防止にはいくつかの方法があり、一つ目はヒーターの使用と断熱です。ヒーターには電気ヒーターと蒸気ヒーターの2種類があります。二つ目は排気で、使用しない配管はタイムリーに排気し、きれいにブロー洗浄することです。三つ目は、低点で少量を排出するか循環させて流れを保つことです。防凍には、蒸気ヒーター、電気ヒーター、断熱材、温水ヒーターがよく用いられる。 冬季の凍結・結露防止に行うべき作業：1、ヒーターをすべて稼働させ、徹底的に点検し、最低点での凝縮水排出を確実にする。 2、ポンプを停止した後は窒素できれいに吹き抜く。 3、計装空気ラインのエアタンク底部から定期的に凝縮水を排出する。計装用空気に水分が混入するのを防ぐため、4、装置の水抜き口から水を排出できない場合は、凍結破損を防ぐために少し開けておく必要がある。 5、装置を洗浄する際は、排泥底弁を吹き抜いて、蒸気のみが出て液体が排出されないようにする。 6、外出検査の際は安全帽を必ず着用してください。 7、エネルギーを節約するため、できるだけ圧力をかけたまま排出しないようにしてください。

冬季の化学工場における断熱・凍結防止対策 1．作業場内の循環水の滞留域にある配管の断熱；停止中の循環水ポンプは逆流対策を施し、完全に排水した。 2．工場で使用されていない機器、例えば補水ポンプ、循環水ポンプ、冷却器、凝縮器などについては、水を抜く、定期的に点検するといった措置を講じる必要がある。圧縮機の冷却水は、運転員が定期的に点検し、水弁が常に開いた状態を維持するようにします。 3．作業場外の吸着塔、脱硫塔、水洗塔、気液分離器の排液配管には、凍結防止のため電気ヒーターテープを使用する。作業場内の水分分離器や冷却器を停止した後、すぐに水を排出することで凍結を防ぐ。 4．室内の暖房が停止した際、作業場内の水道水、洗眼装置、消火箱などの安全設備には、電気式防凍装置を使用する。 5．作業場の床やプラットフォームに水を撒いた場合は、凍結を防ぐためすぐに清掃してください。作業員は、足場や階段を使う際に、安全意識と予防意識を高めなければならない。 6．ワークショップの作業員がフレーム上で修理作業を行う際、高所での作業に該当する場合は、安全対策を徹底すること：安全ヘルメットを着用し、安全帯をしっかり締め、かつ専任の監督者が付くようにする。突風の風力が6級（風速10.8m/s）以上の状況下で行われる強風時の高所作業は、特別な高所作業に該当し、総経理の承認を得た上でのみ作業を行うことができる。雨や雪が降った際は、すぐに階段を掃除してください。 7．この期間中、作業場のスタッフは巡回点検の回数を増やし、異常が見つかった場合は速やかに上司に報告すること。

運営者の返答は本当に詳細すぎる

冬季の配管の凍結防止対策：1.工程用の水路。地上に設置され、水の使用量が少ない場合は、凍結を防ぐために配管の末端に排出弁を設け、常に水が流れ続けるようにしなければならない。可能であれば、配管に断熱材を取り付けるべきである。 2. 間欠的に使用される水線は、保温のために電気ヒーターテープを設置しなければならず、そうでなければ使用できない。 3. 冬季に使用しない配管の場合は、両端のフランジを外して中の水をすべて抜き取る。可能であれば、工業用のエアーを使って内部に水が残らないように吹き抜く。もしバルブの密閉性が悪い場合は、両端のフランジ部分にブラインドプレートを取り付け、記録を残して札を掛ける必要がある。 4. 通常の生産では使用されない一部の配管は、長期間使用されない状態にあるため、死角に水が溜まって凍結することがあります。使用しようとすると詰まりが発生し、生産に支障をきたします。このような配管については、冬が来る前に適切な流量で配管を洗浄・置換した後、関連するバルブを閉じて予備状態にしておく必要がある。 5. 消防ホースシステムの消火栓や消防ホース用バルブ室などでは、バルブ室内のバルブを閉じ、消火栓内の水を抜いて、常に使用できる状態にしておく必要がある。消火井内には二重の井戸蓋を使用する必要があり（そのうちの1層は断熱井戸蓋である）。 凍結処理の実施：装置が凍結した場合は、蒸気またはお湯を使って解凍する。鋳鉄製の配管や装置の解凍は、破裂を防ぐためにゆっくりと行う必要がある。凍結した配管や装置を密閉状態のまま加熱してはならず、まずは開放して空気を抜かなければならない。横管は下から上へ、垂直管は上から下へと解凍する。もし亀裂が見つかった場合は、必ず報告しなければならない。

一、原料ガス系統の凍結・結露防止措置：
1. 原料ガス冷却器の水を止め、タンク内の水を排出する。
2. 原料ガスバッファタンクの低点排泥弁で水を排出した後、閉じる。
3. 水洗塔では補水ポンプおよび循環ポンプの動作を停止し、塔内の水やポンプ配管内の水を完全に排出する。また、水位計も空にする。
4. 気液分離器の低点排泥弁で水を排出した後、閉じる