使用済みだが再生されていない予備水素化触媒を排出する際、なぜ自燃を防ぐ措置を講じる必要があるのか？どのように排出するのか？
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使用済みで再生されていない触媒を排出する際には、特別な予防措置を講じる必要がある。というのも、反応器や触媒層に存在する硫化鉄（FeS）は空気に触れると非常に容易に自然発火するからである。この燃焼によって生じる温度はかなり高く、制御しないと触媒や反応器の内部部品、そして触媒処理装置が損傷する可能性があります。 空気に触れて触媒が劣化するのを防ぐため、触媒の取り出し及びふるい分けの全工程は窒素雰囲気下で行わなければならず、その手順は大まかに以下の通りである：（1）装置の停止処理 通常の停止後、原料油は反応器から除去され、水素を用いて徹底的に洗浄置換した後、系内の圧力を最大値まで上げ、反応器入口の温度を約350℃まで上昇させて、触媒に吸着している炭化水素を除去する。この間は低点からの排油に注意し、層の温度が300℃に達して2時間安定した後（水素を層内に通し続ける）、さらに触媒層を冷却し、65℃以下、できれば40～50℃まで冷却する。その後窒素で purgingし圧力を下げ、触媒の取り出し準備を行う。 (2)触媒の排出 活性化剤を排出する全過程において、空気が混入して触媒（Feを含む）が燃焼するのを防ぐため、反応器内を窒素で覆う必要がある。反応器を開き、内部に入る作業員は防護具を着用し、磁器球とかごを取り出して触媒と磁器球を分離し、触媒の上部に付着している可能性のある固形汚れを除去する。これは、触媒を取り出す際に流路が詰まるのを防ぐためである。窒素雰囲気下で剤を除去する。 触媒が再生されていない場合は、反応器下部の磁器球や粉末をふるいにかけて取り除く必要があり、これも窒素雰囲気下で行うべきである。触媒をバケツに入れる際は、窒素ガスの流れを維持しなければならない。万が一、反応器内に空気が混入してFeSが燃焼した場合は、物質の排出を中止し、燃焼が止まるまで窒素を導入する必要がある。
まとめは非常に的確ですが、現在はすべて容器内で材料を投入し、置換した後に冷却し、そのまま開封して冷蔵し、材料を取り出しています