相談：塩素液化器の漏れの判断方法（微量漏れの場合）
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当工場の塩素液化装置では横型の管式冷却器が使用されており、管内を塩素が流れ、ケーシング内を凍結塩化カルシウム水溶液が流れます。現在最も懸念されているのは、塩化カルシウム溶液が液体塩素系統に混入することです（塩素圧力0.14～0.17MPa）；塩化カルシウムの圧力＜0.15MPa、上水制御）。塩素ガスが塩化カルシウム溶液に混入するか、逆に塩化カルシウム溶液が塩素ガスに混入する際の前兆は何か、予防のために知りたいのですが、この点に関する資料や事例はありますか？皆さん、ありがとうございます。
確かに、効果的な方法が何かもわからないので、とりあえずそのトピックに「いいね！」をするしかありません！どなたか達人が解決策を提案してくださることを願っています
両者の圧力差はそれほど大きくなく、これにより問題の特定が容易になる。塩素ガスは塩化カルシウム水溶液に溶解し、最終的に塩化カルシウムタンクで反応する。塩素ガスの臭いは特徴的で、わずかな臭いでも検出できるため、熱交換器の漏れをすぐに発見することができる。
現在、塩素ガスの液化はフロンを冷媒として使用する段階に進んでおり、上層部ではさらなる改善が必要です。
定期的に塩化カルシウム中の遊離塩素の変化を測定して判断する
オンラインでpH値を監視できますか？漏れがないかを判断するのではなく、漏れさせないようにすべきだと思います。1、塩素ガスの水分含有量は基準を満たしていますか。2、機器は定期的に点検し、定期的に交換する必要があります。
テストの結果、PH値は問題がありましたが、遊離塩素の測定は可能でした。そのため、オンラインORP計の設置を計画しています。もちろん、将来的には処理方法を変更する可能性もあります
フロン式のユニットに改造した方がいいです。信頼性と安全性が高いですから！