二段蒸留による省エネ事例
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改造前の常圧アルコール蒸留塔 改造後の差圧アルコール蒸留システム1 アルコール処理量 平均16トン/時（3つの工場、6基の塔） 20トン/時（全工場で2基の塔）
2 火力発電所の蒸気 圧力0.6－0.8Mpa、温度160－200℃ 圧力0.5－0.8Mpa、温度160－200℃
3 アルコール生産量 90％w/wのアルコールを2900Kg/時生産し、残りは79％のアルコール。 90%(w/w)のアルコールを3900Kg/時間生産し、残りは79%(w/w)のアルコールです。 4 酒分濃度 アルコール蒸留塔の底部にできる廃液のアルコール含有量は0.15％～0.2％、0.04％
5 操作方法 DCSによる自動制御＋人の手による操作 DCSによる自動制御が強化され、人が定期的に点検を行う。アルコール塔は間欠的に蒸留され、停止と稼働を繰り返す。または、連続的に蒸留され、供給量が自動的に調整される。
6 蒸気消費量 1時間あたり9トンで、1トンの廃酒に対して0.56トンの蒸気が必要。 1、79％アルコールを製造する際の蒸気消費量は1時間あたり4.5トンで、廃アルコール1トンあたりの蒸気使用量は0.225トンです。 2、79％および90％アルコールを同時に生産する場合、消費蒸気量は5.3トン/時間で、廃アルコール1トンあたりの蒸気消費量は0.265トンです。平均値は0.26トン。 7 年間の蒸気消費量：0.56*16（トン/時）*24（時）*330（日）*200（元/トン）=1419万円、0.26*16（トン/時）*24（時）*330（日）*200（元/トン）=658万円
8 省エネデータ：1419-658=761万円
このシステムを作るのは容易ではなかったが、それでも完成させた；普及には多くの障害がありますが、私は引き続き取り組んでいます；私たちを支え、助けてくださったすべての方々に感謝します！ありがとう！