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計装空気停止事故対応

2015-10-26View Original

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1) 車間の当直員および緊急対応チームメンバーに通知する 2) 運用部門に連絡し、計装用空気の供給停止状況を確認する 3) IS線およびHS線の調整弁および現場保護弁を閉じる 4) MS区分の手動弁を閉じる 5) トリフェニルタワーの投入用および製品抽出用調整弁の現場保護弁を閉じる 6) 各製品のタンクへの流入弁を閉じる 7) 各運転中のポンプを停止し、各ポンプの出口弁を閉じる 8) 各システムの圧力をチェックし、過度な圧力上昇を防ぐ 9) 冬季は凍結に注意する。
Reply #22015-10-26
評価を付けます。資料を提供してくれてありがとうございます。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
Reply #32015-10-26
これはどの装置の停止事故ですか
Reply #42015-10-26
一般的な装置には、計装用空気圧力の3取2低低停止連動装置が設置されている。
Reply #52015-10-26
少し単純すぎる。どうやらある地域の事故対応手順のようだ
Reply #62015-10-27
実際、計装用空気が止まったら、緊急停止の手順に従えばいいだけで、他に選択肢はない
Reply #72015-10-27
この投稿は最終的に、2015年10月27日09:22に「冰封雪上」によって編集されました。停止事故への対応計画 浄化風が停止する理由:1.動力用エアコンプレッサーの停止や故障。 2. 他部門での大量な空気使用について、タイムリーに連絡がなかった。3. パイプラインからの大量漏れ。現象:浄化風および工業風の圧力が低下し、浄化風の圧力が0.3MPa未満になると、エアバルブやゲートバルブが早期に故障する可能性があります。また、浄化風の圧力が0.15MPa未満になると、すべての調節弁が機能しなくなり、流量、密度、圧力損失などを示す計器の表示も正常に動作しなくなります。工業用の圧力が0.25MPa未満の場合、2つの装置の緩み箇所や逆送り箇所が詰まる可能性があります。処理:装置が正常に稼働している際、浄化用空気および工業用空気の圧力は0.4MPa以上に保つ必要があります。本装置が正常に稼働している場合、浄化用空気と工業用空気の圧力は一般的に0.6MPa前後です。通常の生産過程で浄化風の圧力が低下した場合は、直ちに工場の調整担当者に連絡し、原因を調査するとともに、作業場では緊急対応の準備を整え、各職場の従業員は速やかに職務に復帰しなければならない。風圧が0.6MPaから0.4MPaの間の場合、装置は正常に稼働する。風圧が0.4MPa未満でさらに低下し続ける場合、各ポストは装置の自己保護準備を行うこと。風圧が0.3MPa未満になった場合、各ポストは以下の操作を実施する:反応ポスト:1.主風の遮断自己保護を起動し、自己保護が起動した後、主任操作員は直ちに圧縮機入口の大型・小型放散バーナー弁を開き、沈殿槽の圧力を抜く。副操は直ちに現場に急行し、主風総管の一方向ダンピングバルブが閉じているかを確認し、原料油供給用および再精製油供給用の自己保護遮断バルブが閉じているかを確認し、原料油供給用の自己保護復帰バルブが開いているかを確認した。再生スライドバルブおよび予備スリーブバルブが完全に閉じているか。同時に、炉101の一次風・二次風用手動バルブを閉じる。原料油供給およびリファインオイル供給の自己防護遮断バルブ手動弁を閉じる。予昇圧乾ガス調整バルブの手動弁を閉じる。リフトチューブの全てのフィードポート壁弁を閉じる。上記のすべての作業が完了したら、制御室に戻り主任オペレーターに連絡し、原料油を給料環状管から処理ラインへ送るための準備を行うよう伝えます。原料油およびオイルスラリーの供給ループを開くと、供給は自己復帰し、原料はノズルを通じてループに戻り分留される。現在の状態:給料遮断、2基の装置遮断、主風遮断、リジェネレーターでのベッド詰まり。分留ポスト:反応ポストの主風自己保護が作動すると、反応ガスおよび油が供給されなくなり、分留塔の熱源も途絶えて、塔全体の温度が低下する。供給された原料は再びラインを経由して原料油タンクに戻り、原料油タンクの液面は急速に上昇する。分留ポストでは以下の処理を行う:1.塔頂温度およびディーゼル油温度に応じて、塔頂循環ポンプと中間ポンプを停止し、ディーゼル油ポンプも停止させる。また、再吸収剤として使用するディーゼル油の手動バルブを閉じる。粗ガソリン安定化手動バルブを閉じる。タップ循環ポンプが停止した後、塔頂の温度が高くなければ、粗ガソリンポンプを停止できる。2. 原料油、リファイン油、オイルスラリーの3つの循環を適切に制御し、冷却スラグおよび加熱スラグの投入量を削減する。調整室および常圧部と連携し、オイルスラリーを外部に排出しスラグを除去する装置を操作し、T201、V201、V202の液面を適切に管理する。3. ディーゼルストリッピングガスおよびT201塔底ガスを停止する。4. V203酸性水を装置から直接排出し、酸性水の排出用スタビライザー手動バルブを閉じる。V203のレベルをしっかり制御しましょう。現在の状態:原料油、再精製油、オイルスラリーの3系統が塔内で循環中。安定運転ポジション:粗ガソリンおよび富化ガスの供給が停止した場合、安定運転ポジションでは以下の操作を実施する:1.ドライガス、液化ガス、安定蒸気の出口調整バルブおよび手動バルブを閉鎖し、V303内の不凝縮ガスはバーナーへ誘導し、不凝縮ガスが圧縮機の中間タンクに流れる手動バルブも閉鎖する。2.T302、T304の塔底再沸器の熱取り出しを停止する。3. 安定系統の三塔循環。圧力と液面を維持。 機組の役割:1.反応装置の主風自動保護機能が作動すると、主送風機は安全な運転状態に入り、主任操作員は直ちに主送風機の出口にある電動バタフライバルブを閉じます。アンチサージバルブの出力信号を全開、すなわち100%に設定する。副操は直ちに現場に急行し、主ファンの出口にある一方向ダンピングバルブが閉じているか、サージ防止バルブが完全に開いているかを確認した。2. 処理用空気の圧力が低下すると、一次圧制御弁および二次圧制御弁が故障する可能性があります。一次圧制御弁は風開弁であり、二次圧制御弁は風閉弁であるため、一次圧制御弁は閉じ、二次圧制御弁は開くことになります。潤滑油の総管圧力が上昇する。副操が現場に行き、一次・二次圧力制御調整弁を副線弁制御に切り替えた。切り替え時には、主管の油圧が過度に低下して主ファンが停止することがないように注意してください。3. 反応プラントの主風自動停止機能が作動すると、富化ガスの供給が途絶え、中圧蒸気および低圧蒸気の圧力と温度が不安定になり、ガスタービン発電機が緊急停止した。緊急停止後、DCSは直ちに富ガス吸込圧縮機の入口ダイヤフラムバルブを閉じ、副操業員が現場でシール抽出蒸気を遮断し、タービンの急速遮断弁および調速弁が閉じているかを確認し、圧縮機出口の空気用バルブが閉じているかを確認する。蒸気タービンの中圧蒸気入口手動バルブを手動で閉じる。圧縮機の二次出口のバーナー開放弁、すなわち二次出口安全弁のサブライン弁を開けます。一次・二次圧力制御バルブをサブラインバルブ制御に切り替える方法は、主送風機と同じです。4.反応ポストの主風自己保護が作動した後、増圧機の自己保護により停止し、増圧機の起動準備を行う。5. 気圧ユニットはタービンの回転調整作業を行うこと。
Reply #82015-10-27
計装用空気が停止した場合、短期間だけ一部の未浄化空気をシステムに供給して計装用空気の停止問題を迅速に解決し、その後は送風バルブを副線操作に切り替え、送風遮断バルブは制御後に手動バルブで操作する。通常はこのように処理します。長期間停止する場合は、停止扱いとします。

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