抽出残液と逆抽出液の処理
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湿式冶金の工程における抽出残液や逆抽出液の処理について、皆様と議論したいと思います。いくつか問題があります：1. 残液および逆抽出液からの有機相の除去、つまり脱油について、予備的な調査を行ったところ、金属の種類や工程によって油分含有量に対する要求が異なることがわかりました。一般的には5～10ppmで工程の要件を満たすことができますが、油分含有量が必要な工程もあります
含油量の要求は、製品の要求や工程上の要件によって決定されるため、はっきりとは言えません。抽出残液と逆抽出液のpH値も、工程上の要件や製品の要求に基づいて決定されます。これらはすべて、お客様の製品要件や工程に応じて決める必要があり、具体的な数値をお伝えすることはできません
それと、あなたが送ってきたこれらのテーマを見たんですが、市場調査をしているんですか？まだ学校から出たばかり？まだこれに触れたばかり？まだ新しい装置の研究開発をしているのですか？
主に市場調査でしょう、次世代向けの研究開発のための市場需要を把握するためです。
ニッケルの化学メッキやニッケルの電解陰極液では、油分含有量に高い要求があり、1ppm未満が望ましい。我々は一般的に超音波気浮法と活性炭カラムを用いて処理する。ニッケルとコバルトの抽出においては、抽出残液のpH値は通常4以上であり、逆抽出液ではNiが約4、Coが約2程度である。これは使用する抽出剤によって異なるが、大きな偏差は生じない
ご返信いただき、誠にありがとうございます！もう一つ質問しますが、樹脂の脱油に関する議論をたくさん見かけますが、樹脂の脱油はどのような場合に利点があると思われますか？ありがとう！
樹脂による脱油の利点は大きくなく、コストも比較的高い。