どうやって自分を向上させるか
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この投稿は最後にreeloveによって2015年11月1日11時22分に編集されました。最近、デザインマネージャーが私を食事に誘い、工場で過ごす間はDCSの操作という視点だけに留まらず、全く新しい観点、つまりデザインの視点から装置の仕組みを整理し、問題を発見し解決するようにと言いました。そうすることで、問題をより深く考察できるようになり、将来的にまた機会があれば私を呼んでくれるそうです。わかりました、では問題ですが、上司の意図も理解しましたが、多くの不確実性があり、新たな視点で物事を見る方法も本当に見つかりません。ですので、海友の皆さん、どうかアドバイスをお願いします。上司が言っているように、設計の視点で装置全体の工程設計を行い、問題を発見して解決するために、私のような普通の作業員はどうすればいいのでしょうか？どうやって自分を充実させるか？
1、異なる工程パラメータに対応する異なる品質状況は、もちろん覚えておかなければなりません。 2、おおよその物質収支やエネルギー消費パラメータは覚えておく必要がある。 3、プロセスは日常の運用だけでは評価できず、さらに以下も必要です：（1）凍結防止においてどのような欠陥があり、装置ではどのように対処または改善されているか？ （2）装置の起動・停止時にどのような不備があったか、装置ではどのように対処したり改善したりしたのか？ （3）さまざまな事故状況下での緊急対応において、装置はどのように対処したり、改善されたりしているのか？ （4）装置の腐食問題や、その他に発生しやすい問題など。
ご指導ありがとうございます！これは少し時間をかけて考えなければ。
配管：地上・地下のすべての配管のルート、交差点、埋設深さ、傾斜角、凍土層に関するデータ。機器や配管の平面配置、防火間隔、支持金具や管支持の種類、管廊の幅、スパン（ポンプ室あり/なし）、鋼構造、斜め階段の設計規格（標準寸法）。
機器：基礎の設計および施工規格、埋設深さ、固定ボルトの種類、静電気防止用の接地や配管システム、内部構造と開口部のサイズ、動力機器の起動・停止および制御方式（オーバーライド、ロー選択、ハイ選択）など。
プロセス：物質収支、設計指標、通常時および異常時の運転調整、稼働・停止の手順と制御ポイント、稼働・停止の全体計画と組織化、製品品質管理など。
計装：装置内でよく使用される計器の種類と原理、取り付け規格、計器の電源供給や信号とDCSとの通信、制御バルブの空気駆動方式、現場の制御バルブの空気回路の分析と異常処理、空気圧式（油圧式）コンポーネント（例：SMCの起動トリプルユニット、アンプ、空気回路分配器、電磁弁の空気回路分析、パイロット式）など。
自動制御：DCSに関しては、装置内の自動制御方式やソフトウェアの使用方法、よくある警報の種類と表示方法、DCS内のインターロックの設計と実装方法、DCSとSISとの通信（RS485、MODBUS）、DCSの設定と実装方式、安全計装システムの実装方式（本安型）、ポンプの起動・停止とDCS信号との通信など。
GSに関しては、構成要素。土木工事に関しては、地下配管（循環水、消火用水、新鮮水）の防食設計、埋設工事の規格、機器の基礎工事の規格、ライニング工事など
機器：基礎の設計および施工規格、埋設深さ、固定ボルトの種類、静電気防止用の接地や配管システム、内部構造と開口部のサイズ、動力機器の起動・停止および制御方式（オーバーライド、ロー選択、ハイ選択）など。
プロセス：物質収支、設計指標、通常時および異常時の運転調整、稼働・停止の手順と制御ポイント、稼働・停止の全体計画と組織化、製品品質管理など。
計装：装置内でよく使用される計器の種類と原理、取り付け規格、計器の電源供給や信号とDCSとの通信、制御バルブの空気駆動方式、現場の制御バルブの空気回路の分析と異常処理、空気圧式（油圧式）コンポーネント（例：SMCの起動トリプルユニット、アンプ、空気回路分配器、電磁弁の空気回路分析、パイロット式）など。
自動制御：DCSに関しては、装置内の自動制御方式やソフトウェアの使用方法、よくある警報の種類と表示方法、DCS内のインターロックの設計と実装方法、DCSとSISとの通信（RS485、MODBUS）、DCSの設定と実装方式、安全計装システムの実装方式（本安型）、ポンプの起動・停止とDCS信号との通信など。
GSに関しては、構成要素。土木工事に関しては、地下配管（循環水、消火用水、新鮮水）の防食設計、埋設工事の規格、機器の基礎工事の規格、ライニング工事など
消防・火災システム：消火配管の設計、火災自動報知システムの構成など
分析検査：分析頻度、指標、分析方法、現場でのサンプリング場所、サンプルボックスの選定
通信面：操作室の電話設置、工業用テレビの設置
平面配置：工場内における主要な作業場の配置、公共施設やシステム用ダクトの配置から、個々の作業場内の各ユニットの配置、現場の可動機器の配置、CCR内の操作台の設置と配置などまで
分析検査：分析頻度、指標、分析方法、現場でのサンプリング場所、サンプルボックスの選定
通信面：操作室の電話設置、工業用テレビの設置
平面配置：工場内における主要な作業場の配置、公共施設やシステム用ダクトの配置から、個々の作業場内の各ユニットの配置、現場の可動機器の配置、CCR内の操作台の設置と配置などまで
頭が小さくなったから、これだけは入らないだろう：L
ご指導ありがとうございます！一生懸命勉強しよう！
デザインの経験はないので、これは本当にわかりません。でも、デザインをする人たちと話し合ったり、本を読んでみたりするといいでしょう
この問題は確かに難しく、すぐに解決できるものではありません。特に作業員としては
これらの問題のほとんどは、デザイン学*を復習すれば大丈夫で、装置に関しては現場での操作経験があればよい。
私たちは本当に、どうやって自分を向上させるか考えるべきだ。