サンドミルのよくある故障と修理

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一． メカニカルシール用冷却液の流量が減少またはゼロ　A． 冷却液の流量が減少　1．冷却液中の不純物が電動油ポンプの吸入口フィルターに付着し、吸油が困難になり、吐出量が減少する。 対処法：機台の上面カバーを開け、電動オイルポンプの吸油管をオイルタンクから引き出し、フィルターネット内の異物を取り除きます。 2．機械シールのスプリング圧縮量またはスプリング圧力が過大になると冷却液の温度が上昇し、さらに電動オイルポンプ内の電子部品の熱安定性が悪いため、電動オイルポンプの動作周波数が低下し冷却液の流量が減少する。対処法：スプリングの数を減らす。「バネの数を減らす場合、その数は2の倍数でなければならず、2個、4個、または6個とし、対称的に減らす必要がある」ことに注意してください。” B．機台上面のオイルカバーから冷却液が噴出しない　1．電動油ポンプが作動しない（油ポンプに振動が見られない）　a. 電動油ポンプ内のプランジャーが油中の異物によって動けなくなっている（ポンプを起動した直後に手で触ると、電動油ポンプの電磁石が一度動いたのが感じられるが、その後は何も動かない、あるいはごくわずかな振動がある程度）。 対処法：電動オイルポンプの排油カバー側を外し、ピストンが詰まっていないかを確認し、きれいに洗浄する。 b 電動オイルポンプ内の電子部品が損傷している（この場合、電動オイルポンプの電源ランプが赤色に点灯する）。対処法：ポンプを交換するか、ポンプ内の電子回路部分を修理する。 c 電気箱内の24V直流エアスイッチによる保護機能（この時、電磁弁も動作せず音もしない）。対処法：電磁弁と電動オイルポンプに短絡がないかを確認する。 24V直流安定化スイッチング電源から出力がなく、安定化スイッチング電源の緑色のインジケータランプも点灯しない。対処法：220V交流用エアスイッチが保護状態になっていないかを確認する主電動機の熱リレーの過流保護は作動しましたか？ 起動する場合（この時、熱リレーの赤いボタンの下にある2つの常通端子には既に配線がなされており、そのうち1つには220Vが供給されていない。通常は2つの端子ともに電圧がかかっている）、ボタンを押せばよい。または30分待てば自動的に復帰する。 2．電動オイルポンプが動作するが（電動オイルポンプが振動する）、循環冷却液が出ない場合の対処法：吸入口のフィルターが完全に詰まっているか、電動オイルポンプ内のチェックバルブが作動していないため、フィルターやオイルポンプ内のチェックバルブを清掃する。 二． 冷却液は機座筒体の下方から流れ出ます。もし筒体の下方から油が流れ出ても、その油が材料の中に入ってしまう心配はありません。その理由は、サンドミルが動作しているとき、筒内の材料の圧力がオイルカバー内の冷却液の圧力よりも高くなるため、材料がオイルカバー内の冷却液に入る可能性しかないからです。サンドミルが停止して使用されていないときでも、油の張力のために油は筒内に入ることができず、このときは機械的シールの動静環のシール面が材料が油の中に入るのを防ぎます。 A． オイルカバー上の冷却液接続部からの漏れ。目で直接確認するか、ティッシュペーパーを接続部の根元に当てて、ティッシュに油が付くかどうかを確認します 対処法：接続ヘッドを外し、ヘッドのねじ根元に細い麻糸または綿糸を少量巻き付け、その上からテフロンテープを少量巻けばよい。 B．フレームのオイルシール部からの漏れ 冷却液用接続部から油が漏れていないことを確認したら、オイルカバーの下に残っている油を拭き取り、長さ約25センチメートル、幅約4センチメートルの白紙をオイルカバーの下に置きます。そしてマシンを起動して20～30分後、その白紙に油が付着していないかを確認しますもし油の痕跡があれば、それがエンジンオイルなのかグリースなのかをよく観察すべきです白紙上の油の痕跡の位置から、残留油なのかスキューシールの漏れなのかを判断するには？ 対処法：スケルトンオイルシールと機械シールの動環は動的シールであり、わずかな油漏れが許容されている。30～40分に1滴漏れるのは正常な現象であるが、漏れが多すぎる場合はスケルトンオイルシールを交換する必要がある。この際、メカニカルシールの動環とスケルトンオイルシールが噛み合う位置に注意して観察し、動環の外周部に深い摩耗痕がないかを確認する必要がありますもし存在する場合は、動環とシェルオイルシールを一緒に交換する必要があります。 C． 機台上のオイルカバー内で冷却液がオイルタンクに戻る際、機台カバー上に飛び散る。油の表面張力により油は四方に広がり、排出口付近を通って流れ落ちる。 対処法：油カバーの下にプラスチックのシートを追加して、油が飛び散るのを防ぐ。 三． 物質が冷却液中に混入する（冷却液の色が物質の色に応じて変化する）
A． 機械的シールのばねの圧縮量が過大であったり、ばねの弾力が強すぎることで、動環と静環の接触面での摩擦熱が過剰になり、密封面の潤滑油膜が破壊される。その結果、密封面で乾燥摩擦が生じ、密封性能が大幅に低下し、遠心力の作用により物質が冷却液中に漏れ出してしまう。 対処法：取り付ける前に、関連する部品をきれいに拭き清める必要があります。分散軸も同様にきれいに拭かなければなりません。排出口のカバーを取り付ける際（この時点で静環はすでに排出口のカバーの上に取り付けられている）、静環と軸が接触してしまわないようにしなければなりません。そうしないと、静環の90度の鋭角部分が軸の表面の金属を削り取り、それがシール面に残ってしまうからです。起動後の最初の5分間は特に注意が必要で、特に最初の2分間は機械シール部分の音に耳を傾け、高周波のキーキーという音がしないか確認することが重要です（スプリングの圧縮量や弾力が過大でも同様にキーキーという音が発生する）もしそうなら、それは機械シールを取り付ける際に2つのシール面が汚れていることが原因である。 分散ディスクを取り付けずにホストを起動し、手で静環座に触れます。約20分後、静環座の温度が50～55度程度であるのが適切です。もし起動して2～5分で温度が55～60度まで上昇した場合は、直ちに停止して点検する必要があります。通常、スプリングの圧縮量は約3mm程度ですが、過度に大きくなった場合は、スプリングベースや圧縮用動環のOリングの調整用パッドを薄くすることができます。ばねの圧縮量が2～3mm未満で静環座の温度が非常に高い場合は、ばねの数を減らす必要がある。「バネの数を減らす場合、その数は2の倍数でなければならず、2個、4個、または6個とし、対称的に減らす必要がある」ことに注意してください。” B．機械シールのスプリング力が弱すぎるか圧縮量が少なすぎるため、動環が軸と共に回転する際、ベアリングの隙間や軸の振れ、機械の振動により、動環が常に静止環に密着していられず、材料が冷却液中に漏れ出します。 対処法：分散ディスク、排出口用スクリーンリング、排出口プレートを取り外した後、主機を20〜30分間稼働させ、手で静環座の温度を触ってみてください。45度未満であることが望ましく、特に40度未満の場合には、物質が冷却液中に漏れ出しやすくなります。機械シールの動環の後ろにあるOリング、動環用Oリングの調整用パッド、そして機械シールのスプリングベースの前後には、0.25～2mmの薄いパッドを追加することができます。これにより、動環と静環のシール面の圧力が高まります。静環ベースの温度は、手で触ってみて50～55度程度が適切です。 C． メカニカルシールの動環と分散軸の隙間に物質が詰まり、乾燥してしまったため、動環が動かなくなってしまった。その結果、物質がシール面を通じて冷却液中に漏れ出し、冷却液の色が変わってしまった。対処法：動環を取り付けた後、動環と軸の隙間に生テープを6～8回巻きつける（生テープを紐状にして巻くが、あまり強く締めすぎないこと。生テープを多すぎる量や強く巻きすぎると、やはり動環が動かなくなってしまう）。そうすることで、物質が動環と分散軸の隙間に入るのを防ぎ、動環が正常に動けるようになる。 四．冷却液（油）が材料内に侵入すること A：通常、油が材料内に入ることはほとんどありません。静止環のOリングや機械シールが深刻に損傷した場合のみ、停止状態で油が材料内に入る可能性があります。 B：機械シールを取り付けた後、無負荷運転試験（ディスパージョンディスクなどの部品を取り付けずに試験すること）を行わず、そのまま筒体を取り付けて使用したため、機械シールからの漏油状況を確認することができなかった。 対処法：動環を取り付ける際は、動環座の2つの伝動ピン穴とスプリング座の2つの伝動ピンとの間の隙間が十分に大きく、スムーズに動くようにしなければならない。試運転時に静環座に手を当てると、ごくわずかにねじれるのが感じられる。ねじれが大きすぎると、オイルがスタティックリングベースと排出口カバーの隙間から漏れ出す可能性があります。もしオイルがステータリングシートとシャフトの隙間から漏れ出る場合は、機械的シール面の加工精度が不十分であり、再研磨が必要です。もし油が静環座と排出用エンドキャップの間の隙間から漏れ出る場合、それは動環座上の2つの駆動ピン穴とスプリング座上の2つの駆動ピンとの間の隙間が狭すぎて動きにくいためです。試運転時に静環座に手を当ててみると、大きなねじれが感じられ、油が静環座と排出用エンドキャップの隙間から漏れ出ます。 五．給料ポンプ（ダイアフラムポンプ）が作動せず、排出口から物質が出ない　A．ポンプの起動ボタンを押した後、電磁弁の音が聞こえないが、主モーターは瞬間的に回転する。 a 電気ボックス内の24V直流エアスイッチによる保護機能（ポンプ起動時に緑色のインジケーターが点灯するが、電動ポンプは動作せず、オイルカバーからもオイルが噴出しない）。対処法：電磁弁および電動オイルポンプに短絡がないかを確認する。 b 24V直流安定化スイッチング電源から出力がなく、安定化スイッチング電源の緑色のインジケーターライトが点灯しない。対処法：220V交流用サーキットブレーカーが作動しているかを確認する主電動機の熱リレーの過流保護は作動しましたか？起動する場合（この時、赤いボタンの下にある2つの常通端子は既に接続されており、そのうち1つには220Vが供給されていない。通常は2つの端子ともに電圧がかかっている）、ボタンを押せばよい。または30分待てば自動的に復帰する。 c. 24V直流安定化スイッチング電源から出力がなく、安定化スイッチング電源の緑色のインジケーターランプが点灯しない。対処法：24V直流安定化スイッチング電源が故障しているかを確認する。 d．ポンプ起動ボタンを押しても電磁弁の音が聞こえない（この時、電動ポンプの作動オイルカバー内でオイルが噴出している）。 対処法：電磁弁が壊れている。部品交換が不要な場合は、吸気管を直接調圧弁に接続できます。 eポンプの起動ボタンを押すと電磁弁の音が聞こえますが、ダイアフラムポンプの排気音は聞こえません（この時、電動ポンプの作動油カバー内で油が噴出しています）。 Ⅰ.ダイヤフラムポンプの内部にある主制御バルブのOリングが膨張し、主制御バルブが自由に動かなくなる。ダイアフラムポンプ内部のメインバルブOリングを交換する。ダイアフラムポンプ内の主制御バルブのOリングが膨張した原因は、停止中の洗浄作業時に誤って溶剤をダイアフラムポンプにこぼしてしまったためです。その溶剤が、ダイアフラムポンプの排気口にある消音器の接続ネジ部分から主制御バルブ内へ侵入したのです（また、溶剤はダイアフラムポンプ上の消音器の外表面にある微細な穴からも主制御バルブ内に入り込んだ可能性があります）。これによりOリングが膨張したのです。対処法：サイレンサーの接続用ネジにテープを巻き、廃棄されたポリエステルボトルの半分をサイレンサーに被せる。 Ⅱ. ダイアフラムポンプ内の主制御バルブ、切替バルブ、ダイアフラムの裏側（ゴム）に物質が付着している。その原因は、ダイアフラム室内で膜を圧縮するネジが緩んだため、材料が膜の裏地（ゴム）や方向制御弁、主制御弁内に入り込み、ゴム製のシール部品が損傷し、ダイアフラムポンプが動作しなくなったことです。 処理方法：入出料管を取り外し、両側のダイアフラム室カバーを外して損傷したシール材を交換し、ダイアフラム上の締め付けネジを締め付ける。 f. ポンプの起動ボタンを押すと電磁弁の音が聞こえ、圧力と空気流量を調整すると小さな圧力計に圧力が表示される。しかし、ダイアフラムポンプからの排気音は聞こえないか、1、2回だけ音がして止まってしまう。表面上はダイアフラムポンプが故障しているように見える。この現象が起こる原因は、ダイアフラムポンプが物料を送り出した後、その物料が筒体内の配管にある逆止弁で詰まってしまい、反作用力によりダイアフラムポンプが作動不能になるためである。この現象は、物料が沈殿しやすい立型サンドミルにおいてより頻繁に発生する。 六．給料ポンプ（ダイアフラムポンプ）の動作が異常で排出量が少ない（このとき、ダイアフラムポンプのサイレンサーから排気音が聞こえる） A．空気圧力が低すぎるか、調圧弁付近の圧縮空気流量の調整が小さすぎる B．ダイアフラムポンプの下にある給料管が乾燥した材料や樹脂、その他の異物によって詰まっている。布地、綿糸、プラスチック製の編み帯などの場合：加工する材料は必ず十分にかき混ぜる必要があります。十分にかき混ぜられない場合は、最初の研磨時の流量を増やすことで（撹拌・予備分散の効果が得られる）、沈殿物による詰まりを防ぐことができます。 C．給料管の破損または管継手からの漏気。 D．ダイヤフラムポンプの内部にある給排材用のチェックバルブのシートまたはボールが異常に摩耗し、チェックバルブが閉じなくなっている。異常な摩耗が生じる主な原因は、材料中に多くの破片が含まれており、それが逆止弁を摩耗させるためです。 E．ダイヤフラムポンプの内部にある給排材用のチェックバルブのボールが異物に詰まり、ボールが上下に自由に動かなくなっている。 七．機械シールの損傷 A．冷却液の循環がないか、機械シールのバネ圧が過大であるために冷却液の温度が上昇する。 対処方法：参照：一。機械シール用冷却液の流量が減少または止まった場合の対処法 B． 冷却液中に不純物があり、給油口のフィルターが破損している 対処法：冷却液を排出してタンクを洗浄し、冷却液を濾過した後で再びタンクに入れ、フィルターを取り付ける。 C．組み立て時にシール面に不純物があるか、または組み立て過程でメカニカルシールのスタティックリングが軸表面の金属や不純物をこすり落とし、それらがシール面に持ち込まれる。 対処法：取り付け時は清潔に注意し、スタティックリングをシャフトに密着させないようにし、必ず分散軸から浮かせておくこと。 D．冷却水の圧力が低すぎて、燃料タンク内の銅製スネーク型コイル内で冷却水が流れていない。 対処法：ケースの上面を開け、冷却用水管の接続部2か所に手で触れてみてください。水が正常に流れている場合、2つの接続部には温度差があり、一方は冷たくもう一方は温かくなります。もしすべてが熱い場合、水圧が低すぎるか、詰まっていると判断できます。 八．主電動機が起動しない A．負荷が過大（材料の粘度が高いか、研磨媒体が多すぎる）、主機が起動すると電動機から鈍い音がし、熱ヒューズが作動する。この時、電気ボックス内の24Vスイッチング電源のインジケーターライトは点灯せず、給料ポンプも起動しない。 対処法：電気制御箱を開けて、ヒートリレーの電流制御値が小さすぎないかを確認します。もし小さくなくても、材料の粘度や研磨剤の量を調整する必要があります。 B．材料の粘度が高いか、研磨媒体が過剰に添加されている場合、ダイヤフラムポンプの給料速度が速すぎる場合、または温度や圧力の設定値を超えた場合、制御パネルの赤色ランプが点灯します。この時、電気箱内の24Vスイッチング電源のインジケーターライトが点灯し、給料ポンプも起動しない。 対処法：工程の要求や生産状況に応じて、材料の粘度や研磨媒体の量を調整し、ダイアフラムポンプの給料速度（空気流量の調整）も変える。 C．サーマルリレーが故障しており、この場合電気箱内の24Vスイッチング電源のインジケーターランプが点灯しない。 対処法：熱継電器を交換する。 D．熱リレーによる頻繁な起動保護、主モーター電流が熱リレーの設定値未満。 対処法：熱継電器を交換する。 E．主電動機の起動時に電流が非常に大きくなり、電動機から鈍い音が発生し、ヒートリレーがすぐに作動して保護する。 対処法：星型と三角形の切り替えが正しく行われていない。交流接触器および補助接点を確認する。 F．220Vの空気断路器が保護状態、または24Vの直流定電圧スイッチング電源が破損して出力なしの場合、電気箱内の24Vスイッチング電源のインジケーターランプが点灯しない。 対処法：24V安定化スイッチ式直流電源に交換する。 九．主電動機の起動時に負荷が過大 A．材料の粘度が高い、研磨媒体が多すぎる、またはダイヤフラムポンプの給料速度が速すぎる（この場合、チューブ内の圧力が0.05MPを超えて高くなる）。 対処法：材料の粘度を下げる、研磨媒体の重量を減らす、またはダイヤフラムポンプの給料速度を遅くする（空気流量を調整する）。 B． 給料ポンプを起動しても主機がすぐに起動しない（この時、筒体内の圧力が上昇し、起動時に主電動機からやや鈍い音がする）。対処法：排出口のプラグを外すか、逆止弁の上部にある押さえ蓋を回して減圧させる。筒体内に物料があることが分かっている場合は、まず主機を起動し、緑色のボタンを押したまま離さずに給料ポンプを起動する（この方法は特に粘度の高い物料に適している）。 C．排出用のふるいがひどく詰まり、排出量が少ないか全く排出されない場合の対処法：研磨媒体を取り出し、分散ディスクと排出用ふるいを取り外し、薄い刃物を使ってふるいの隙間を清掃する。十．機械の振動が大きい場合 A．分散ディスクは取り付けられているが研磨媒体が入っておらず、無負荷で運転することにより分散軸が永久的に変形する。 対処法：分散軸を交換する。 B． 本体の脚の高さが調整されていないため、再調整する。 C． 研削媒体の充填量が少なすぎる　十一．無傷または砕かれた（俗に言う破砕砂）研削媒体が物料と一緒に出てくる　A．物料と一緒に大量に出てきて、しかも無傷なビーズである場合、必ず排出口の篩環が摩耗損傷している　対処法：排出口の篩環を交換する。 B．材料と一緒に出てくるが量は少なく、よく見ると細かい砂の状態である。この破砕砂の発生は内外のスクレーパーにとって極めて有害である。 1．研磨媒体が排出用の内側および外側のスクレーパーの隙間よりわずかに大きく摩耗すると、筒内の圧力とベアリング間の隙間によって分散軸が振動し、適切なサイズの研磨媒体がスクレーパーの隙間の広い方に押し込まれる。分散軸が回転する際に、その媒体はスクレーパーの隙間の狭い方に運ばれて粉砕され、材料と共に排出される。こうして悪循環が生じ、スクレーパーの隙間がさらに広がり、砂の破砕がより深刻になる。 対処法：定期的に研磨媒体をふるい分ける。2．研磨媒体の内部に気泡があり、強度が不足しているため分散ディスクによって破壊される。対処法：強度の高い研磨媒体に交換し、定期的に研磨媒体をふるい分ける。 3．分散盤の取り付けを逆にしても、砂が砕けることがある。 十二．内外のスクレーパーの損傷 破砕された砂が多い場合、スクレーパーの隙間がさらに広がり、摩耗したジルコニアビーズのサイズがスクレーパーの隙間に合ってしまうため、スクレーパーが容易に損傷する。 対処法：定期的に研磨媒体を選別し、破片の砂や1mm未満のビーズを取り除く。 十三． 主電動機の起動時に鈍い音がし、起動が非常に困難である A． 電動機の電源が1相不足している。 対処法：マルチメーターを使って、交流コンタクターの接点が1組破損しているか、接触が悪いかを確認する。交流コンタクタを交換する際は、コイル電圧が220Vであることに注意し、コイルにはA1端子とA2端子の2つが付いているものもあります。もし2本の線がどちらもA1に接続されている場合、220Vの交流用サーキットブレーカーが保護します。 B.試運転時に主軸の回転方向が逆で、位相を変更する際に配線を間違えた。（星形－三角形変換方式のみ）対処法：交流コンタクタとモーターの間で配線を変更することは許可されず、入力線上でのみ変更可能です。管の取り付け方：片手で圧縮空気用のクイックコネクタの部分にある青いプラスチックリングを下に押し下げ、もう一方の手でチューブを引き抜きます。圧縮空気用クイックコネクタの口元にある青いプラスチックリングをしっかり押し込まずに、そのままチューブを抜くと、圧縮空気用クイックコネクタが破損してしまいます。 14号機器は稼働中に頻繁に停止し、熱リレーが頻繁に作動して保護を行っている。対処法：停止時に筒内の圧力が非常に高く、主電動機の電流も大きいことを注意深く観察する。その理由は、供給流量を調整する際に圧縮空気の圧力が低かったためであり、エアコンプレッサーが起動すると圧縮空気の圧力が上昇し、供給流量も増加して筒内の圧力が高まるのです。エアコンプレッサーの最小起動圧力は、サンドミルの使用圧力よりも0.5Kg高く設定すべきです。