アルキル化装置の損耗
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稼働2ヶ月で、アルキル化装置の損耗が大きい。皆さんのアルキル化装置の損耗はどの程度で、収率はどうなっていますか？現在、私たちのロスは4.5％で、トーチからの排出はありません。原料には2％のメタノールが含まれており、水洗いによって除去されます。アルキル化の収率に影響を与えるその他の要因には何がありますか？
私が把握している酸の消費量は約1％です。材料の損失についてはまだ分かっていません。貴社ではすでに稼働を開始されているようですので、441222352に連絡して、意見を交換しましょう
これだと1000トンあたり45トンも損失するなんて、異常だ。私たちの1日の処理量は最大で1300トンにも達するのに、この計算では大損するぞ！
主にどのような側面から損失をコントロールするのでしょうか？
私たちの硫酸法の方が多く、消費される酸は10分の1を超え、およそ13％程度です。損耗は3％程度でしょう。収率は80前後です。良い方法があれば、ぜひ共有してください。
情報はかなり詳しく、当社の装置の酸消費量は約12％で、主に原料の状況によって決まります
アルキル化工程技術は、主に処理方案の調整、および廃酸に混入する液化ガスと石油製品に関わるものである。これら3つの側面をしっかり対応すれば大幅な改善が見込め、今後はさらに小型機器を追加してアルカリ洗浄に使用するアルカリ量を減らし、加工コストを下げるといった技術もある。QQ1472359555、時間がある時にもっと交流しましょう。
廃酸中の液化ガスと油は回収されましたか？
廃酸から液化ガスと油は回収されましたか？
廃酸に混入した液化ガスと石油製品。
経験値による損失率は1.3％で、当社の年間平均損失率は約0.7％です。損失を抑制するためのポイントは、主に原材料の品質、不凝縮ガスの回収、廃酸中の油分・炭化水素の回収、積み降ろし時の損失制御などです