重油水素化における「温度上昇」問題の解決策について話し合いましょう
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スラッジ処理に関する質問です。重油水素化反応器において、運転中に「温度の急上昇」が起こりますが、その具体的な原因は何でしょうか？また、どのような対策が有効でしょうか？（例えば、5分以内に温度が1000度まで上昇するといった状況です。。。。。そして再び400度台に下がり）、大神による厳しい指導が行われる。:lol
同じ重油ですが、大神の回答を待っています。投稿者さん、こんにちは
この現象は一度経験したことがあり、単層で局部的に温度が上昇するもので、具体的な原因は分かりませんでした。しかし、間違いなく原材料の問題で、後日複数回にわたって原材料のサンプルを採取しましたが、異常は見られませんでした。最も考えられるのは、原料に局部的に水分やその他の乳化液が含まれていることです。大型装置の場合、原料の供給源が安定していれば、このような問題は起きないでしょう。 装備が欲しけりゃ供給業者を探せ！原材料の出所を要求~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
飛温後、わずかな冷たい水素だけでは冷却することは不可能で、本当に飛温している場合、急いで排気しなければ温度は下がらない！数分もすれば、確実に局部的な特異反応が終了し、発熱もなくなります。その結果、大量の循環水の温度も自然と下がるのです！やはりエマルジョンが原因だと思います。何なのかは、重油を黒くする専門家に聞いてみないといけないでしょう！
どうやって解決したのですか？効果はどうでしたか？
この投稿は最後にxgdhnlhによって2015年12月23日09:53に編集されました。まず、残油水素化のプロセスを分析してみましょう。もし残油を水素化して精製する場合、温度が急上昇するという現象は起こりません。なぜなら、脱硫や脱窒反応は発熱反応ではありますが、石油中の硫黄含有量には限りがあり、完全に反応が進むとそこで終了するからです。つまり、脱硫による発熱もそこで止まります。一方、脱窒反応は現在の精製触媒を用いた反応の中で最も難しいものであるため、短時間のうちに温度が大幅に上昇することはありません。また、分解触媒が含まれていないため、石油の転換率も非常に低く、わずかに熱分解反応が起こるだけです。 過熱が発生する装置は、基本的に水素化分解装置である。石油製品の分解反応は吸熱反応だが、分解触媒が水素化過程で放出する熱量の方が吸収する熱量よりもはるかに大きいため、温度が上昇すると分解反応が促進される。同時に、装置内の温度上昇を招く悪循環が生じ、こうして過熱現象が起こり、ごく短時間で極めて高い温度に達するのである。 飛温の初期段階（層内温度の上昇がわずかで、10℃以内）では、循環水素圧縮機の回転数を上げ、層内への急冷水素流量を増やし、同時に反応加熱炉の出口温度をわずかに下げることで対処できる。もし層内温度やその上昇が抑制または緩和されない場合は、緊急減圧ラインの起動を検討すべきである。
見た資料では、重油やコークスタールの水素化精製工程で温度上昇が大きくなると、異常な高温になりやすいと書かれていた記憶があります。
あなたが見ている資料はかなり古いものだと思います。触媒は絶えず改良されており、開発者たちは既に触媒の温度上昇を抑える方法の研究を進めています。 精製段の温度上昇が大きくなるのは当然ですが、精製段では熱が分解反応器に持ち込まれ、その結果分解反応器の温度が急上昇します。過去に温度上昇が起きた事例を調べてみると、すべて精製反応器ではなく分解反応器で発生しています。 したがって、現在の触媒は通常の運転過程においては、精製触媒の異常昇温事故はほとんど考慮されません。メーカーが設計指標を超えて運転することを強く求める場合のみ、それは別の話となります！
申し訳ありません、私が注目しているのはこの2年間に登場した最新のコールタール水素化装置だけです：lol。それに、他のことはあまりよくわからないかもしれませんが、触媒は私の専門分野です。石炭タールの水素化の場合も、水素化精製後には熱高分離装置や冷高分離装置といった分離装置があり、その後で水素化分解装置に移るわけですが、どうして大量の精製工程で発生した反応熱エネルギーが分解工程に持ち込まれるのでしょうか？また、もしこの世の中で、固定床水素精製工程において絶対に温度上昇が起こらないと保証できる触媒メーカーを見つけることができたら、その名前を教えてください。もし本当にそんな魔法のような触媒が存在するのであれば、なぜ重質油や石炭タールといった劣悪な油の水素化処理のために、沸騰床やスラリー床が開発されるのでしょうか
あなたが言うのとは正反対で、実際にメーカーが頭を悩ませているのは精製工程での温度上昇事故です。この2年間だけでも、すでにいくつかの精製工程での温度上昇事故が発生しています。
はは、ありがとう。また新しいセクションや学ぶべきコンテンツが増えたね*。