分留塔再精製タンク
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触媒装置の分留システムの再精製タンク内でコークが生成する原因は何ですか？
リファインタンクに焦炭が付着した場合、分留塔の底部も同様に焦炭が付着するのでしょうか？
原材料にも関係があり、温度にも関係があり、さらにあなたの操作にも関係があります。
まず、オイルスラリーの逆流量が油ガスの洗浄効果を保証できるかを確認し、その他はタワー底部の焦結防止を参考にすることができる
もし再精製タンクにコークが生成されると、分留塔の底部にもコークが生成されやすくなる。その理由は多々ある。一つは原材料に関することです。原料油が重くなり、液相負荷が増加する。二つ目は操作ミスで、タワー底部の温度が長期にわたり工程指標を超える範囲にあったことです。
どういう意味？詳しく説明してもらえますか？
再精製油の留出温度は間違いなく低くない
スラリーの逆流量が少ないと、油ガスの洗浄効果が保証されず、触媒が上層の塔板に持ち込まれ、さらに再精製油システムに入り込んで焦炭化を引き起こす。第二に、リファインオイルの温度が高く、流速が遅く、滞留時間が長いため、コーク化が進行しやすくなる可能性があります。他の人々の意見にも同感ですが、リファインオイルシステムにコークが発生するなら、オイルスラリーシステムの方がさらに深刻になるでしょう