工程と品質
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生産工程と品質管理の間の調和関係をより良く扱うにはどうすればよいか？品質管理の過程で製造工程に問題が見つかり、なかなか解決できない状況です。皆様からより良いアドバイスをいただければと思います。
つまり、関連する装置を停止させても工場全体の生産に大きな影響を与えないようにする方法を考えるか、あるいは停止せずに改造を行うよう努めるということです。
まず確かなのは、品質部門は生産部門の管理下に置かれなければならないということです。生産ラインがなければ、いわゆる品質や環境保護部門も空論に過ぎません。生産が安定して初めて品質について語ることができます。国営企業ではどのように管理されているのかはわかりませんが、とにかく私たちの民間企業では、何よりもまず設備が安定して安全に長期間稼働することを最優先にしています
どうやら投稿者は品質管理担当者のようですね。私も幸運にも数年間品質管理の仕事をしていましたが、もし私なら以下の点から取り組むでしょう：1.既存の生産工程を前提としつつ、巡回検査を強化し、適切な研修を行って作業員の自己チェック意識を高め、品質管理を徹底する； 2. 上司や技術者に報告する際は、まず口頭で、その後書面で； 3.他人に頼るだけでなく、自分でも既存の工程上の問題を解決する方法についてよく考える； 4. 資料を調べ、他者に相談し、議論して既存の問題を解決する。 おそらく、あなたが言う既存の工程上の問題は他の人も気づいているのでしょうが、なぜいまだに解決されていないのでしょうか？他人の怠慢のせいか？他の未知の理由によるものかもしれません。例えば連鎖反応を引き起こしたり、新たな解決困難な問題が生じたりする可能性もあるので、これらを総合的に考慮し、よく検討し、積極的に意見交換しましょう。
あなたの言いたいのは、工程責任者の仕事に対する姿勢の問題、あるいは意識の問題だということですね。これは上司が調整すれば解決できそうです。
品質フィードバックフォームに記入し、品質保証エンジニアに送って手続きに従って処理してもらう
生産工程部門と連携・調整し、工程を改善する
まず、投稿者がどのタイプの工場かを見なければなりません。 部品を生産する工場は、加工設備や従業員の技術向上に取り組む必要がある。 化学工場については、個人的には工場のハードウェアが不足していて、何を言っても無駄だと思います。例えば、タンク装置の場合、通常の生産では品質指標に何らかの限界が生じ、その結果合格できないことがあります。調整を行っても全てが合格するとは保証できず、根本的な問題はタワーの設計およびサイズにある。多くの工場では、ある一つの指標だけで塔器を交換することはありません。コストが高すぎるからです。品質プロセス管理で問題が見つかった場合、生産現場と会議を開いてコミュニケーションを取るしかなく、これでは根本的な解決にはならない。何の問題も解決できない。深刻な場合は品質事故を引き起こすこともある。 個人的なアドバイスとしては、まず自社の企業規格を策定してみることをお勧めします。製品の品質基準を明確に定めておけば、「法に則って」業務を進めることがずっと楽になります。ハードウェアの問題は、上層部のリーダーや会長に任せて解決させましょう。 個人的な意見です。気に入らない人は怒らないでください。