ここ数年で硫黄装置に発生した各種事故
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実際に経験したのですが、私は卒業後すぐに硫黄工場に来て作業員として働きました。私たちの工場は新しく設立されたところで、作業員の技術レベルもかなり低かったです。以下はこの数年間に起きた事故です。他の会社では笑い話になるかもしれませんが、経験者として、これら数年間の成長過程を何か形に残しておきたいと思います。 1、硫黄工場に初めて来たとき、私たちの硫黄封入装置は地下にある大きなタンクで、その中の5つの硫黄排出口がすべてタンクの底まで伸びていました。ある時の稼働時に、液体硫黄パイプラインの一つが早期に使用され、硫黄が排出されなかったため、大量の黒いスラッジ（錆）が液体硫黄パイプラインを塞いでしまった。最後に気づいた時にはシステムの圧力が既に上昇していました。どうすればいいですか？私たちは、すべての液体硫黄配管にある硫黄封入装置用のバルブを閉じ、バケツで硫黄を受け取ってから、液流プールに注ぎ込みます。当時、会社は各作業場から10人以上を集め、専門的にバケツで硫黄を受け取り、捨てる作業をさせました。硫封器の中の硫黄はすべてバケツでかき出し、ジャケットによる加熱を停止する。その硫封器の底には20センチメートル分の黒いスラグがあり、非常に硬いため、風鋤で叩いて取り除く。最後に硫封器の配管を外して、火で焼く。インストール！あの頃は暗い時期で、仕事では硫黄を扱い、息苦しいほどだった。
2、製硫炉中央部での火災事故！全国的に見ても、硫黄製造炉の火災はそれほど多くないんじゃないでしょうか〜！結果、私たちはやられちゃった！具体的な状況としては、私たちの装置の規模が小さく、結果として処理量が増えてしまい、処理できなくなったのです。。。リーダーは見て、中部の酸性ガスラインがまだあるじゃないかと言った。。。以前も使ったことがなくて、ネットで調べたら、使った方がいいみたい！（以前は給気比率について話さないでください。オンライン検出がなく、水素添加も行われておらず、炉の温度が上がらない場合は力いっぱい給気してください）。それで導入しましたが、悪くなかったです。。。。。2日後の夜、中部の酸性ガス管から漏れが出て火災が発生しました。内部は正圧だったため、火は5メートル先まで噴き出しましたが、幸い近くに施設はありませんでした。その時、すぐに切除しました。最終的に、硫黄製造炉には問題がなく、酸性ガスラインのエルボーが焼き切れていた。ショートを外し、一晩中かけてエルボーを交換した。また投げ込んだ。最後に確認したところ、原因は：中部酸性ガスラインの稼働、および反吹き風の稼働でした。酸性ガスの変動により逆燃が起き、その結果焼き抜けてしまった。。。 だから時には無知が人を殺すんだよ。。。とても単純な理屈ですが、知識や理論が不足しているため、新しい工場では風が中に吹き込んでくる方が安全だと感じられるのです。悲劇だ！
3、余剰な鍋は排出しない！これは言うまでもなく恥ずかしい。。。当時は硫黄の生産が始まったばかりで、従業員も少なく、液体硫黄には市場もなかった。固硫を販売。この状態でも問題ないが、問題は私たちの成形機が非常に悪く、頻繁にトラブルが起きるため、従業員たちはほとんどの時間をそれの修理に費やしているのだ。数ヶ月経った頃（正確な日付は覚えていません）、余熱交換器の熱交換がうまくいかなくなっていることに気づきました……あり得ないですよね。新しい装置、新しい設備なのに、どうして熱交換がうまくいかないんでしょう？設備部を探して、原因を調べてください。。。。最終的な結果は、余鍋から汚れが排出されたことが一度もなかった、というものでした。くそ、余った鍋は汚れを取ったことがない。。。。その時私は呆然とした。余った鍋になぜ汚水を排出するのか？どうして誰も私に教えてくれなかったの？！！ 最後の処理では、1.0だった余剰量が0.4になり、半年後の点検時までその状態が続きます。 無知、無知、無知！！
仕事もあるので、時間があるときにアップデートして、ここ数年で起きた問題などを書いていきたいと思います。海川のネットユーザーの皆さんに笑われないようにしたいし、中国の化学企業がもっと成熟して、事故が少なくなることを願っています。 インターネットのニュースでどこかが爆発したり火事になったりしたと聞くたび、なぜか心が痛みます。中国の発展の道の上には、常にこんな悲しい出来事があるのです
この投稿は、2016年3月15日09時58分にylb913によって最終編集されました。投稿者が述べた最初の2つのケースを、私たちもそれぞれ一度ずつ経験しました。しかし、重症度はやや低いようだ。 液体硫黄の配管が詰まったため、私たちも硫黄をバケツに入れて一つずつ運び上げました。量はおよそ3トンで、作業は工場内で行われました。その後、保温を停止し、外部から水をかけて冷却し、工業用空気を送り込みます。人が中に入り、出口部分に穴を開けてから、タンク外の水を抜き、再び保温を行います……炉内の酸性ガス処理に使っている装置は10年間使用されており、常に逆流防止機能が働いていました。今回、より大規模な硫黄処理装置を導入し、稼働開始時は2台の装置を1週間並列で運用することにしました。しかし、稼働開始から数時間後に、新しい装置の炉内酸性ガス用の継手が焼き切れてしまい、酸性ガスは元の装置に戻され、継手を交換して再び稼働を開始しました。また、炉内の逆流防止には窒素を使用し、さらに操作面では炉の前にある酸性ガスの入口弁で流量を制御し、圧力を上げることで、炉内の酸性ガスが途切れるのを防ぎました。
実際、中部の酸性ガスを使用している時はリバースブローを行う必要はなく、使用していない時だけリバースブロー風を使用します。逆吹き窒素もあるけど、まだ使ったことがない！ もう数年経って、使用されていないけど、普通だよ！燃焼の3要素、風がなければ燃えない〜！
1、逆洗の目的 これは酸性ガスが急に途絶えるなどによる配管の詰まりを恐れているのではないですか？1998年に他の工場で習っていた時、彼らの炉の酸性ガスラインが通っていなかった。2、新しい硫黄処理装置の酸性ガス流量制御弁は、炉内での分流の手前に位置しており、そのため弁の後ろの圧力が低くなり、炉内へ分流する力が生じない。そのためやむを得ず炉前の手動バルブを絞るしかなく、我々の炉にも流量制御弁がある。
4、富液フィルターの頻繁な逆洗。 以前の富液フィルターの逆洗後は、そのまま溝や汚水溝（ポンプエリア）に排出されていました。ある日、夜勤中に突然無線機から「富液フィルターの逆洗が行われており、蒸発タンクの液面がすぐになくなった」という声が聞こえました。。。駆け寄って確認すると、富液フィルターが絶えず逆洗を続けており、交互に逆洗が行われていた。溝からの排水が遅く、アミン液が溢れ出していた。。。その時、ベテランの職人がすぐに予備線を開いて、正常に戻りました。 その後の計算によると、アミン液が一部失われたが、その後の工程に大きな影響はなかった。 その後、改造により、富液フィルターの排泥を地下の配置タンクへ変更した。
5、再生塔の頻繁な逆洗。 私たちの再生塔は半年間稼働した後、ついに異常を起こしました。。。頻繁に逆洗を開始する。具体的な原因は不明で、しません。調べてみると、貧液の泡立ちが原因らしく、貧液タンクに消泡剤を加えてもあまり効果がないようです。タワー突入が上手く、直接バッファータンクにほとんどの貧液が流れ込んだ。貧液タンクの液面が急速に下がっている。私の記憶では、タワーが最も深刻な被害を受けたのは、酸性ガス緩衝タンクの液面が満杯になり、アミン液が製硫炉に流れ込んだときでした。。。エンストしそうになった。 最終的な解決策は非常にシンプルでした。貧液フィルターを導入したのです。。。。
6、タービンの回転は非常に重要です。 新しい装置が稼働して半年ほど経ったある日、上司が気まぐれに「硫黄製造用ブロワーを切り替えてみよう」と言い出した。結果、そこに行ってみると予備のファンのドライブプレートが回らなくなっていた。。。 半年ほどですね。職員は予備のポンプでも回転させる必要があるなんて知らず、本当に呆れました。最後に配管工が取り外し、グリースを塗布する処理を行った。。 解決策：定期的に作業を行い、各シフトで最低2回はタービンを回転させる。。。
7、硫黄製造用送風機の出口に逆止弁を設置する。 これはとても必要だと思います。当時、私たちの装置が起動した際にこれがありませんでした。どうやら電圧変動で、ファンが停止したようです。。それなら緊急停止だ〜！結果として、ファン出口の調整弁がしっかり閉まらず、製硫炉内の煙ガスが大量にファンから逆流してきました。当直員は幸い足が速く、怪我人は出ませんでした。これが私に深い印象を残しました。2日後、私たちは逆止弁に溶接を施しました。 つまり、硫黄工場で数年働いて、バタフライバルブがしっかり閉まるなんて信じてはいけないと学んだのです。何重かの安全対策を講じておくことは非常に重要です！