煙ガス浄化システムの制御方式の選定、PLCかDCSか
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新規プロジェクトにおいて、煙処理システム（バッグフィルター、共用灰輸送システム、石灰スラリー製造システム、活性炭噴射システムなど）はDCSによって制御され、現場にDCSキャビネットを設置し、光ファイバ通信によってDCS本部に接続される。 また、現場の機器やプロセス制御はすべてPLCによって制御され、PLCはDCSと通信を行います。 これら2つの案の長所と短所について、エンジニアの皆さん、ご教示いただけますか？コストのことは抜きにしても、DCSのサブステーション制御は後からの修正に有利なようですが、他にどんな利点があるのでしょうか。
昼間はみんな休むの？？自分でやる
現場の機器が専用機器でなく（制御システムが機器メーカーによって提供される）、DCSで直接制御すればよい。
煙処理ではアナログ値が多いため、すべてDCSを使用することができる。これにより部品の互換性が高まり、保守担当者も多くの技術を習得する必要がなく、同じメーカーのDCS間の通信も完全に透明になる。
このような装置には現場のPLCで十分で、重要なポイントをいくつか選んでDCSと通信させることで、不必要な投資や無駄を削減できます
私のところで手がけたいくつかの排煙換気制御システムの現場では、当時はすべてDCSが導入されており、製薬工場、化学工場、製鉄所がありました。
既存のDCSシステムに追加すると、CPU負荷が増加するか？
この投稿は、2015年11月18日11時05分にgdjj2001によって最終的に編集されました。コストや今後のメンテナンスを考慮しなければ、DCS遠隔キャビネットを使用するのが最良の選択です。また、将来的に機器の変更や追加、プログラムの追加も非常に簡単に行えます。障害の対応も最も迅速であり、現場の作業員にとってもこの案は間違いなく好ましいものでしょう。この案の欠点は2つあります：1）機器コストが確実に高くなる、2）プログラムを作成するのにより多くの時間がかかる
アナログ量が多く、計算が複雑なため、DCSを選択；スイッチ量が多い場合はPLCを選択します。
もちろん、すべてDCSを使った方が便利です。お金のことも考えてみるのが重要です~~~
現在、DCSとPLCの機能上の境界はすでに非常に曖昧になっており、現場が粉塵爆発防止区域かどうかもわからず、現場に現地キャビネットを設置するのも面倒なことです