三表による調整法で機械を真っ直ぐに合わせる際、まず水平方向を調整するのか、それとも垂直方向を調整するのか教えてください
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機械やポンプの位置調整を行う際、まず水平方向の偏差を調整すべきでしょうか、それとも垂直方向の偏差を先に調整すべきでしょうか？本にはまず垂直方向の偏差を調整してから垂直方向を調整すべきだと書かれていますが、実際にはベテランの職人たちはまず水平方向の偏差を調整するように言います。水平が正しくなければ垂直も正確には測定できないというのです。しかし、毎回水平方向を調整した後に垂直方向の偏差を調整しようとすると、敷くパッドのせいで水平がずれてしまい、また調整からやり直さなければならず、時間がかかります。私がまず垂直方向の偏差を調整しようとするたびに、ベテランの職人たちは許してくれないので、実践する機会もありません。私は、データの測定値がa1＋a3＝a2＋a4、s1＋s3＝s2＋s4という条件を満たしていれば、まず垂直方向の偏差を調整してから水平方向を調整しても同じ結果が得られると思いますが、正しいでしょうか？また、皆さんは水平方向の偏差を調整する際に良い方法をご存知ですか？垂直方向には1、2回クッションを追加すれば十分ですが、水平方向は何度も繰り返し調整する必要があります。時には8回調整しても半径方向が合わず、半径方向を8回調整したらまた別の部分が合わないんです。もっと速くて正確な調整方法はありませんか？
水平方向の偏差を調整する際も計算式を使うのでしょうか。さらに足部にダイヤルゲージを取り付け、トップナットを使って各足部の平行移動量を調整するという方法は有効でしょうか？
まずはセンタリングデータの分析を行い、垂直方向の偏差が大きいか水平方向が大きいかを確認し、偏差が大きい方向から対処します。まずは垂直方向を調整し、それが完了したら水平方向はハンマーやトップナットで調整します。計算式を使って計算する方が、経験に頼るよりずっと速い。中心合わせ作業は、計算と経験によってこそ、迅速かつ正確に行うことができる。
まず分析しますが、一般的にはまず垂直方向を探し、次に水平方向を探します
まずは水平方向の開口部を確認する必要があります。これは、水平方向での位置合わせがうまくいかないのを防ぐためです。もし垂直方向の位置合わせはうまくいったのに、水平方向の偏差が見つからなければ、垂直方向の調整は無駄になってしまいますよね？水平偏差が調整可能であることを確認した上で、各部の寸法に基づいて前後の調整量を計算し、ワッシャーを追加したり削ったりして調整します。まずは垂直方向を正しく合わせ、その後はワッシャーの追加や削除はせずに水平方向を調整します。
まず水平を探し、次に垂直を探す。そうすることで、軸系の相似三角形に基づいて、調整が必要な機器の基礎の高さの増減量を正確に算出できる。そうでなければ計算が正確になりません。
水平方向と垂直方向の調整において、どちらを先に行うか後に行うかに決まりはなく、まずは自分がどのような作業をする人か、設置作業をするのか点検修理をするのかによります。二つ目は、機器が共通のベースを使うか、別々かを見ることです。三つ目は、あなた自身が正しい姿勢を見つけることです。何か定型的な方法で決められるものではない。あなたは点検をする人ですよね。設備はまず垂直方向を調べ、水平方向は見落とすことはありません。設置をする際は、まず水平方向を確認します。とにかく、一度に水平と垂直の両方を正確に決めるのは難しく、通常は2、3回試してやっと正確に決められます。それはその場所の水平度によって決まります。
では、皆さんは水平を見つけるための、速くて正確な方法はありますか？
計算式法であれ経験法であれ、まずは水平を調整しなければならない。水平がうまく調整されていなければ、作成した表は乱れてしまい、中心を見つけるのも一度ではうまくいかない。これらはすべて、継続的な調整が必要だ。公式法に慣れているなら、それを使うことをお勧めします。そうすればスピードが上がり、計算が終わればほぼ完了です。あなたが言っている水平走行の問題ですが、垂直に調整する際には、4本の脚のナットを手で締めて、モーターが動かないようにすればいいのです。そうすれば、少なくともひどく動いてしまうことはありません。