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この投稿は、2015年11月23日13時36分にyinkuilin6868によって最終的に編集されました。化学プラントのブロー作業は、化学製造において欠かせない重要な工程です。主な目的は、潜在的な危険を排除し、不必要な損失を防ぐとともに、配管システムの清潔さや施工品質を確認し、システムが円滑に稼働できるようにすることです。ここでは、一般的な3種類の化学プラントのパージ方法についてご紹介します。パージの原則と要件、準備条件、操作上のポイント、合格基準、そして注意事項も解説します！ 吹き掃除の目的は、装置の運転開始前に、設置検査に合格した配管や機器を吹き掃除し、洗浄することです。これは、空気（窒素）、蒸気、水、化学溶液などの流体を用いて吹き掃除や洗浄を行い、建設過程で残った不純物を除去し、装置がスムーズに稼働できるようにするためです。通常は、水洗い、空気（窒素）によるパージ、油洗いなどの方法があります。 水洗浄 水洗浄とは、水を媒体としてポンプで加圧し、配管や設備を洗浄する方法です。例えば：循環水システムの洗浄。 1 洗浄の原則と要件 ⑴配管の水洗浄は、管内で達成可能な最大流量、または1.5m/s以上の流速で行い、流れの方向は高所から低所へとする。 ⑵洗浄用水の水質は、洗浄用パイプや機器の材質要件を満たす必要があります。一般的な装置や配管の洗浄では、濁度は10mg/L未満、塩化物イオン濃度は100ppm未満が用いられる。 ⑶洗浄は順番に段階的かつ連続的な方法で行う必要があり、排出口の断面積は洗浄対象となる管の断面積の60％未満であってはならない。排出管路が確実にスムーズで安全であることを保証し、上流側の洗浄口での洗浄が合格した後にのみ、次のシステムの洗浄を行うことができる。 ⑷配管と機器が接続されている場合、洗浄時には機器の入口および出口にブラインドプレートを取り付けなければならず、その配管の洗浄が合格した後にのみ接続することができる。 ⑸配管を水で洗浄する際は、管支持金具や吊り金具などが満水時の荷重に耐えられるかを確認しなければなりません。 ⑹配管上に流量計、バルブ、フィルターなどの装置がある場合は、それらを取り外すか一時的な短絡接続を行わなければならず、配管の洗浄が完了した後でなければ元に戻してはならない。 ⑺工程配管の洗浄が完了したら、システムから水を完全に排出する。排水時には、真空が発生して機器が損傷するのを防ぐため、十分に大きな上面の通気孔が必要です。 ⑻冬期の洗浄時は凍結防止に注意してください。洗浄が終わったら、すぐに水を抜き、必要であれば圧縮空気で乾かしてもよい。 2 水洗いの準備条件 ⑴システムを洗浄する前に、必ず洗浄計画を作成しなければならない。 ⑵機器や配管の設置が完了し、圧力試験に合格しました。PID図による確認も問題ありません。 ⑶洗浄計画の要求に従い、仮設洗浄配管が設置済みです。 ⑷洗浄作業員は、洗浄計画に精通していなければならない。 ⑸水洗浄後の電気・計測機器などは正常に稼働している。 3 水洗いの方法と操作上のポイント 水洗い計画に記載された、まず幹部を洗い、その後枝部を洗うという段階的な洗浄手順に厳密に従って行う。つまり、各洗浄ポートの検査が合格し、位置を元に戻した後でなければ、次のシステムの洗浄に移ることはできない。 4 管区間、機器の洗浄記録および検収記録を記入する。 空気（窒素）によるブロー洗浄とは、空気を媒体として使用し、エアコンプレッサーで圧力を0.6～0.8Mpaまで上げた後、プロセス配管内の残留物を吹き飛ばす方法です。 1 空気（窒素）によるパージの原則と要求 ⑴空気（窒素）を用いたパージ工程の配管を選定する際は、十分な流量を確保し、パージガスの流速が通常の運転時の流速を上回るか、少なくとも20m/s以上であるようにしなければならない。 ⑵プロセス配管のパージ用ガス圧力は、一般的に0.6～0.8Mpaに制御される。状況に応じて、ブロー用ガスの圧力を下げたり上げたりできる。 ⑶パージ配管上の計器は、計器部品が損傷するのを防ぐために取り外すべきである。同時に、調節弁にも適切な保護措置を講じる必要があり、必要であれば取り外して一時的な短い接続部を取り付ける必要がある。 ⑷吹き抜き処理を行う前に、熱交換器やタワーの底部などの装置の入口と出口にブラインドプレートを取り付けなければならない。上流部分の吹き抜き処理が完了した後でなければ、その後のシステムの吹き抜き処理を行うことはできない。 ⑸パージを行う際は、安全弁を配管から切り離し、ブラインドプレートを取り付けて安全弁が損傷するのを防ぐ必要があります。 2 システムパージ用空気源 システムのパージには圧縮空気（窒素）が大量に必要で、配管やシステム内を高速で流れるため、パージの品質を保つには十分な圧力と風量が必須となる。 3 空気（窒素）によるブローの準備条件 ⑴プロセスシステムの配管や機器の設置が完了し、強度試験に合格していること。 ⑵パイプライン内のすべての計器には、保護措置が施されています。 ⑶吹き止めが必要な設備やポンプなどに、要求通りブラインドプレートが取り付けられました。 ⑷パージ用の仮設配管やバルブなどは、すでに準備が整っています。 ⑸ユーティリティ用空気圧縮機が稼働しており、連続的な空気供給が可能な状態です。 ⑹パージ作業員および操作員は、パージ計画を熟知している。パージの流れ図に従って、パージ手順や流れ方、排気口などをしっかりと把握できる。 ⑺パージ記録表の準備が整いました。下表を参照：4 パージ方法とポイント ⑴パージ工程図の順序に従って、各システムを一つずつパージする。吹き掃除の際は、まずメインラインを吹き掃除し、その後サブラインを吹き掃除します。 ⑵パージは、各排出口から連続して排出する方法で行い、木製のハンマーで配管を連続して叩く。特に溶接部や死角などの箇所を重点的に叩くが、配管を損傷してはならない。 ⑶吹き抜きを開始する際は、システムにゆっくりと空気を供給し、検査口から空気が排出されるのを確認してから、吹き抜き用の空気量を増やす必要があります。これは、ブラインドプレートやバルブなどの不具合によってシステムの過圧状態となり、故障が発生するのを防ぐためです。 ⑷複数のシステムをパージする際は、統一指揮に従い、人や機器の損傷を防ぐこと。 ⑸ブロー終了後に合格を確認したら、次の段階である気密試験の準備として、システムをリセットする必要があります。 5 検査方法と purgingの合格基準 各配管のpurgingが合格しているかどうかは、製造担当者と設置担当者が共同で検査しなければならない。排気ガスが視覚的に清潔であることを確認した上で、排気口に白い布製のターゲット板または白鉛油を塗ったターゲット板を使用して検査する。5分間以内にターゲット板に錆やほこり、水分、その他の異物やシミが付着していない場合、それが合格とみなされる。 蒸気パージ 蒸気パージとは、さまざまなパラメータを持つ蒸気を媒体としたパージ処理であり、非常に高いパージ速度を有します。また、間欠的な蒸気パージ方式により、配管が熱膨張・収縮を繰り返し、配管内壁に付着した物質が剥がれ落ち、最適なパージ効果が得られます。 注意：蒸気パージ時は温度が高く、圧力が大きく、流速も速いため、配管が加熱されて膨張・変位し、冷却後に収縮します。そのため、システム構造への影響を十分に考慮し、パージ作業中の作業者および設備の安全を確保する必要があります。 1 蒸気パージの原則と要求 蒸気パージは配管の使用条件に応じて、通常高・中・低の3つのレベルに分けられる。蒸留の蒸気システムは低圧操作に分類されるため、＜1Mpaの蒸気を使用し、流速は≥30m/sとする。 スチームによるパージ時は、a)スチームの圧力と温度を確認することに注意が必要です；b) ブロー弁の開度；c) 蒸気管道路の水理特性。 1 蒸気パージの準備条件 ⑴完全な蒸気パージ計画を策定し、その内容にはパージ範囲、パージ圧力レベル、パージ方法、パージ順序、評価基準と方法、および安全対策や注意事項などが含まれるべきである。 ⑵蒸気配管、継手、管支持具、管台などを詳細に点検し、しっかりとして信頼性があることを確認する。 ⑶パージ計画の要求に従い、全ての仮設配管、バルブ、逃ガス管などが既に取り付け完了しました。 ⑷パージされた配管上のすべての計器部品、調節弁、ドレントラップなどが取り外され、ショートピースによる接続などの保護措置が講じられているかを確認する。 3 蒸気管網のパージ方法とポイント ⑴蒸気パージは通常、管網の配置順序に従って行い、一般的にまず高圧蒸気管をパージし、次に中圧管をパージし、最後に低圧蒸気管をパージする。各レベルの配管において、近い方から遠い方へ、まず幹線をパージし、その後分枝をパージする。各管区のドレンコンデンサーなどは、配管のブローが完了した後に取り付けます。 ⑵蒸気配管のパージ方法としては、暖管→パージ→冷却→暖管→パージ→冷却という手順を繰り返し行い、管内壁に付着した物質を剥がし落として、良好なパージ効果を得ることが望ましい。 ⑶蒸気によるパージでは、まず管を十分に温めて凝縮水を排出し、ウォーターハンマー現象が発生するのを防がなければならない。第1サイクルのパージ時には、配管の熱膨張や配管の滑りが正常かどうかを特に注意して確認する必要があります。 4 蒸気ブローの安全上の注意事項 ブロー範囲内に人が誤って入り込み、事故を引き起こすのを防ぐため、ブロー警戒線を設置する。 吹き掃除の過程においては、統一的な計画と手配を徹底し、関係者は実際の状況に応じて協力して蒸気による吹き掃除作業を行う必要がある。