なぜ点検後に計器に誤った値が出るのか
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この投稿は最後にdonflyによって2015-11-27 09:23に編集されました。今日、ある事故の分析を見たのですが、「アメリカで起きた事故を紹介しましょう。点検終了後に運転中に起きた事故です。」 そこの工程の状況は、蒸留塔が1基あり、特筆すべき点は安全弁の出口が常圧の開放タンクであることです！ A班は夜に原料の投入を開始したが、そのタンクの液面計に問題が発生し、常に液面が低いと表示された。A班はこれを重視しなかった。朝にB班が交代しても依然として重視せず、正午になってようやく異常に気づき、タンク底部からの供給バルブを開いて後方に原料を供給した。しかし、そのバルブの上流側のバルブは点検時に閉じられたままであり、主任操作員も外勤作業員に確認を依頼しなかった。原料は絶え間なく供給され続け、安全弁を破って常圧の開放型タンクに流れ込み、そこから直接タンク外に溢れ出す。そして、この開放型のタンクはオフィスエリアの近くに設置されており、その日、多くの人々が建物の中にいました。その後爆発が起こり、15人が死亡し、138人が負傷しました。 設計上の最大の欠点は、安全弁の出口が常圧の開放型タンクに接続されており、材料が直接大気に触れることです。運用上の最大のミスは、点検直後に多くの計器が誤った値を示すことであり、常に警戒を怠ってはならない。” 現場での接触はあまりないので、最後のその一言がよく分かりません。なぜ点検後に計器に誤った値が表示されるのでしょうか？皆さんもこのような状況に遭遇したことはありますか？
計器の種類を見てみると、例えば一部の孔板用の圧力導入管では、点検後に注入される隔離液と本格的な生産時に使用される隔離液は異なりますし、工程の状況によっても変わってくるため、状況に応じて個別に分析する必要があります
工程の不安定さ（変動）によって、計器の表示と実際の値との間に差異が生じる。
計器の調整が終わったら、追跡観察が必要です。
現場に液面計があるでしょう。なぜダメなのか、点検は形だけになっている。。。。。。。。。。。
石油化学企業でしばらく働いていると、「稼働時は計装機器が重要だ」という言葉を耳にすることがあります。稼働開始時には計装機器の作業量が非常に多くなり、計装メンテナンス担当者もこの時期に最も忙しくなります。そのため、修理を終えたばかりの時に計装機器に不具合が発生するのは当然のことです。
上のが正解です。計器が正常に動作するには条件があります。点検後の工程装置の起動時には動作が不安定で、多くが計器が正常に動作する条件を満たせないため、計器の故障はごく普通のことです。上で言ったように、この段階は計器のメンテナンス作業が最も多く、最も大変です。
これはおそらくN年前の事故でしょう。今の計器ではこのような現象はほとんど見られません。それに、タンクの液面測定には少なくとも2種類の異なる測定方法が必要です。たとえ稼働初期の工程内の質と通常の生産時の工程内の質の密度が異なっていても、何らかの傾向はあるはずだ。このようなことは起こりません。
通常、アルカリ液を入れるタンクは水を入れるために使われるのに、液面計測が不正確なのも計器のせいですか？