ポンプ・バルブ鋳造品の再修理
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鋳造品の再修理には何に注意すべきか？外部から調達した鋳造品に品質上の問題がある場合、ポンプやバルブを製造する工場ではよく見られることです。では、鋳造工場とポンプ・バルブ製造工場は、それぞれどのようにして鋳造品の再修理を適切に行うべきでしょうか？欠陥が発見される段階：鋳造工場：1. 注ぎ口やリードを切断し、ブラスト処理を行った後、外観検査を行う。ポンプ・バルブ工場：1. 入荷時の検査段階で、SP55の基準を超える欠陥や、壁厚の不均一さが見つかる。2. 機械加工段階で、黒い皮膜や亀裂が生じたり、シール面に緩みや気孔があったりする。3. 水圧試験段階で、鋳造品本体から漏れが発生する。これらの欠陥は、ポンプ・バルブ工場で再修理可能なのでしょうか？また、再修理の際に熱処理が必要なのでしょうか？
もちろん修理しなければならない。しかし、熱処理を行うかどうかは、どのような材料かによります
ポンプやバルブの鋳造品の修理には、ほとんどが溶接による補修が用いられ、小さな部分の補修では適切な溶接工程が求められます。面積が大きい場合は熱処理を行い、かつ接合面を点検して修理する必要があります。
ポンプやバルブの本体に緩みや砂目、気孔がある場合は、メーカーに交換してもらう必要があります。軽度の場合は溶接して漏れを修理できますが、大きすぎる場合は交換が必要です。鋳造品にはこうした欠陥がつきもので、メーカーに返送して交換してもらえば解決します