高圧注入水について
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水素添加高圧注入において、なぜ定期的な注入が必要なのでしょうか？直接前に水を入れてもいけないのか？これをすることにどんな利点があるのか
熱交換器の防止。空冷管束の結晶において、一部で連続して水を注入すると、熱交換効果や分離効果に影響を与えることがある。
パイプラインの洗掘・腐食防止；同時に熱交換後の温度が低く、加熱炉のガス消費量が多くなり、エネルギー消費が増加する
一般的に注水するのは、アンモニウム塩の結晶による腐食を防ぐためですが、投稿者が言う「直接前から注水する」とはどういう意味でしょうか？
定期的な注水は、熱交換器のチューブ群内にあるアンモニウム塩を洗い流すためのものです。しかし、定期的な注水を長期間続けると、熱交換器のチューブ群が腐食や侵食を受けて内部から漏れが発生し、その結果、原料が混入して製品の品質が低下してしまいます
アンモニウム塩の結晶温度によると、高圧空冷時の温度が低いほど結晶しやすく、長時間水に浸しておく；前段の熱交換器の温度が高く、結晶が少ないため、定期的に水を注入して管内を洗浄する
高圧空冷前の注水は硫化アンモニウム塩を洗浄するためのものであり、あなたが言及されている「前方の注水」とは、熱高分離熱交換器前で行われる高圧間欠的な注水のことで、これは塩化アンモニウム塩を洗浄するためのものです。これら2つのアンモニウム塩は同じ圧力下でも結晶点温度が異なり、高圧水素化処理における硫化アンモニウム塩の結晶温度は約170℃、塩化アンモニウム塩の結晶点温度は約210℃です。また、アンモニウム塩の結晶は液体の水によってのみ溶解可能で、水蒸気では溶解しないため、注水ポイントは測定ポイントの温度（アンモニウム塩の結晶温度より高い場所で注入する）を考慮し、さらに一定の圧力と温度の下で洗浄対象部位に到達する際の気化率を算出して決定される必要があります。そのため、2つの注水ポイントを設ける必要があるのです。 また、原料中の塩化物イオンは、上流の装置や温度調節によって制御可能である——常圧減圧法における電気脱塩の効率を高めたり、原油の処理比率を調整することで、水素化分解装置への投入原料中の塩素含有量をコントロールできる（ただし、処理される原油の硫黄含有量は、どのように調整しても塩素含有量をはるかに上回る）。また、熱交換器の入口温度を上げてアンモニウム塩の結晶点を後退させることで、熱交換器の詰まりを防ぐ方法もあり、そのため前端では間欠的な給水が行われる。 前端での間欠的な注水を連続的な注水に変更すると、高圧熱交換器の負荷が増大し、設計段階ですでに投資額が増えてしまいます。また、アンモニウム硫化物の場合、脱塩水の注入ポイントが長くなるため、水が油中に留まる時間が長くなり、気化率が上昇します。その結果、アンモニウム硫化物の洗浄効果が低下し、高圧空冷器が詰まってしまいます。
定期的な給水は、主に装置の製造コストを考慮したものであり、給水が必要であるということは、装置の製造過程で何らかのものが生じるということを意味します；アンモニウム塩、塩化アンモニウム塩などのこのような塩類は、175度未満では容易に結晶化して装置の内壁に付着し、水を注入して水中で溶解させる
教えていただきたいのですが、長時間にわたって高圧で連続して水を注入したことにより内部から漏れが発生した例はございますか？