急冷水配管と大きなフィルターには大量のスケールが付着しており、気化炉内にも大量のほこりが堆積していて、合成ガスの出口はほぼ完全に塞がれている！
Thread Content
具体的な経緯：数ヶ月前にそのガス化炉でロックホッパーの過熱が発生し、原因を調査した結果、最終的にロックホッパーの循環量を下げることで、過熱が解消されました！（対症療法で根本的な解決にはならない方法）！最近の運転中に、気化炉の液面が上がらないことが判明しました。通常は40～50％ですが、問題が発生すると液面は30％甚至それ以下にまで下がり、液面制御用の連鎖装置まで外されてしまいました！運転サイクルが終了すると、この設備は停止して点検が行われ、大型フィルターの中に大量の細かい灰によるスケールが付着しており、非常に硬かった！急冷水配管にも大きなスケールがあります。先生方、これらを組み合わせて分析していただき、問題はどこにあるのでしょうか？助けて、解決してください！ありがとう！
ご記入の状況からすると、まず原料の灰分が高く、スラグ排出量や気化炉の液面制御が低めに設定されており、さらに気化炉の合成ガス出口温度も高いため、ロックホッパーでの過熱が起きています。 急冷水配管の灰混入と合成ガス配管の閉塞は関連があり、気化炉の急冷室が適切な急冷および衝撃による除塵機能を果たしていないため、大量の微細な灰がカーボン洗浄塔に持ち込まれている。
気化温度を下げ、原料石炭の灰分を低減し、急冷水の量を増やす。。。。。。。。。。。。。。。。。。
気化炉の熱バランスがうまく制御されておらず、黒水の排出量が少なすぎるため急冷室の水温が上昇し、ロックドラムが過熱した。下降管における熱交換が激しくなり、気化炉内の水分が増えてしまうため、液面が上がらない。液面が低いため洗浄効果が悪くなり、合成ガスに多量の微細な灰が混入して合成ガスの出口を塞いでしまう。石炭の種類を変更し、灰分が少なく灰融点も低い石炭を使用することを推奨する。また、ガス化炉から排出される黒水の量を増やし、急冷ポンプの入口温度や急冷水の使用量を適切に管理する必要がある。一般的な急冷水の量は負荷に応じておおよそ5〜6倍程度で、気化炉の黒水排出量は130前後です。これらの制御指標も、工程設計パラメータを参照して調整することができる。
上の方の意見に同意しますが、ここで少し補足して、ガス化石炭の成分に注目し、発生源から分析してみるべきだと思います。このような問題は、総合的に分析する必要があります。
原材料の問題にこだわりすぎないでください。ガス化を行う場合、原材料はたいてい自分の思い通りにはなりません。