【毎日一問】12.9 簡答問題 石油化学プラントでは、なぜ定期的に停止して点検を行うのか？
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この投稿は、2015年12月13日20時44分に関工玉によって最終的に編集されました。石油化学プラントでは、なぜ定期的に停止して点検を行う必要があるのでしょうか？ http://bbs.hcbbs.com/static/image/hrline/line7.pnghttp://bbs.hcbbs.com/static/image/hrline/line7.pnghttp://bbs.hcbbs.com/static/image/hrline/line7.pnghttp://bbs.hcbbs.com/static/image/hrline/line7.png 答え：石油・化学企業においては、設備が長期間にわたって輸送される過程で、漏れや摩耗、スケールの付着、詰まり、変形といった問題が発生します。安全な生産を実現し、設備の効率を向上させ、消費を削減し、製品の品質を保証し、最大限の経済的効果を得るためには、計画的に定期的に設備の停止点検を行う必要があります。
石油化学プラントの連続生産、およびその製造工程や使用される媒体が高温・高圧であり、可燃性・爆発性が高く、腐食性もあるという特性から、停止して点検修理を行う際の工事管理が非常に重要になります。
石油化学プラントはなぜ定期的に停止して点検を行うのでしょうか？ 石油化学プラントの連続生産およびその製造工程は、高温・高圧、可燃性・爆発性、腐食性といった特徴を持つため、定期的な停止点検が必要となります。
答：石油・化学企業において、設備は長期間にわたって輸送される過程で、漏れや摩耗、スケールの付着、詰まり、変形といった問題が発生します；また、ポンプのベアリング、メカニカルシール、駆動チェーンやベルトなどには使用寿命があり、定期的なメンテナンスや交換が必要です。安全な生産を実現し、設備の効率を向上させ、リスクを低減するためには、定期的に停止して点検を行う必要があります。
石油化学プラントの生産工程や媒体は、高温・高圧、可燃性・爆発性、腐食性といった特徴を持っています。設備や配管などが使用過程で漏れ、摩耗、スケール付着、詰まり、変形などの問題を引き起こさないよう、定期的に停止して点検・修理を行う必要があります。
石油化学プラントの製造工程における媒体は、高温・高圧であり、可燃性・爆発性が高く、腐食性もあるという特徴を持つ。装置が一定期間稼働した後、一部の配管やバルブ、計器などの部品が摩耗や腐食によって損傷し、もはや使用できなくなる。生産過程において、不合理であったり改善・追加が必要な配管などの技術改良。安全上の必要性もあるからです。待って
答：石油・化学工業の企業において、設備が長期間使用されると、漏れ、摩耗、スケール付着、詰まり、変形などの問題が生じます。安全な生産を実現し、設備の効率を向上させ、消費量を削減し、製品品質を確保して最大限の経済効果を得るためには、計画的に定期的に装置の停止・点検を行う必要があります。
実際の生産においては、さまざまな流出や漏れ、滴下といった現象が発生する。工場ではこれらに対して様々な手段を用いて一時的な修理を行うが、これにより作業効率が低下し、アルキル化装置の酸・アルカリによる腐食問題やコークス化重油循環ポンプのシール不良といった、生産上の安全性を損なう要因が生じる。そのため、化学企業では定期的な点検・修理を行い、安全で安定した、かつ環境に配慮した生産を実現し、より大きな経済的効果を創出している。
技術改良を完了し、通常の生産過程で蓄積されたいくつかの**小さな問題を一気に解決し、装置の運用安全性と安定性を維持する
石油化学製造自体が高温・高圧・高腐食性のプロセスであり、装置が長期間稼働すると、漏れや内部漏れ、バルブの故障など、さまざまな問題が発生します。点検時には、一般的に配管の厚み測定、機器の修理、炉のチェック、バルブの交換、コークスの除去などの作業が行われます。また、製造過程で不合理だったり、非効率的な操作がある場合もあり、その際には工程を最適化する必要があり、装置の点検が求められます。小規模な工場では、一般的に1年に1回程度です