皆さんに質問があります。テキサコの石炭ガス化灰水処理システムにおける分散剤の添加量を算出する科学的な公式についてです
Thread Content
質問があります。テキサコの石炭ガス化プラントにおける灰水処理システムにおける分散剤の添加量を科学的に計算する式はどのようなものでしょうか。私の工場では2基稼働、1基が予備で、灰水の量は約420T/Hです。灰水の補給量も同程度で、1日あたり約50T/Hです。例えば、分散剤の添加量を80ppmに設定したいとした場合、1日にどれだけの灰水用分散剤を添加すればよいのでしょうか？（薬剤の固形分含有率は28.5％です）また、当工場では現在、灰水配管の構造が深刻な問題を抱えているように思われます。2015年時点での灰水のカルシウムイオン平均値は920、濁度は44、懸濁物質は29、導電率は3950、硬度は1010でした。この数値はテキサコの灰水処理システムとしてはそれほど悪いものではないと思いますが、なぜスケールがひどく発生するのでしょうか。新鮮な水の供給量や補充量が少なすぎるのでしょうか？皆さん、同種の装置におけるカルシウムイオン、電気伝導度、硬度などに、適正な数値範囲というものがあるかどうか教えていただきたいです。よろしくお願いします！
分散剤の添加濃度が80ppmの場合、1日あたりの添加量は約800Kgです。灰水システムの添加量は、循環量を計算の基準としています。 ご提供いただいた灰水の水質結果からすると、濁度や懸濁物質はそれほど高くありませんが、カルシウム硬度はやや高めです。スケールの制御はずっと難しい。灰水の総アルカリ度はいくつでしょうか？ スケールが発生するのは、薬剤の問題か、あるいは灰水の水質の問題かもしれません。 貴社の灰水の水質報告書を送っていただくことをお勧めします。
ご返答ありがとうございます。灰水の全アルカリ度は480～510の間を推移しており、この灰水システムの過去3年間のカルシウムイオン、マグネシウムイオン、および硬度を比較したところ、毎年徐々に上昇しています。これは、プロセス温度が高すぎるなど、工程上の理由によるものでしょうか？あるいは石炭の種類に変化がある場合、このときカルシウムイオン濃度が分散剤のスケール防止性能の限界を超えてしまったかどうかにより、薬剤の添加量を増やすか、あるいは最も直接的な方法として灰水システムの排出・補給水量を増やすことが考えられる（ただし、これはSBR処理槽の処理能力に制約されるため採用できない）。また、質問したいのですが、テキサコ社の技術を用いた灰水処理システムにおいて、カルシウムイオン濃度はどの程度なら健全と言えるのでしょうか？改めてありがとうございます！
総硬度は常に変動しており、主に使用する石炭の質、補水、およびガス化条件に関連しています。 全アルカリ度が500ppm前後の場合、カルシウム硬度と全アルカリ度を合わせると1400ppmにも達し、実際には制御が難しい。しかし、分散剤の一般的な添加量はかなり多いので、問題ないはずです。 スケールがひどい場合は、分散剤に問題があると思われますので、直接薬剤メーカーに相談してください。
皆さんのアルカリ度は大体どれくらいですか？