ワックスオイルの水素精製において、原料加熱炉の都市ガス供給が途絶えた場合はどう対処するか？？
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反応器セクションの配管に反応原料を送るために低粘度の油を使用する必要があるか、また、反応器内のワックスオイルを置換する必要があるか？また、具体的な処理手順については、どちらの方の作業手順書にもこの問題が記載されていますか~~~
私の理解では、時間が短い間は量を減らしてループさせて、時間が長くなったら停止する、ということですね。給油置換は、加工用オイルの粘度が上がり固まるのを防ぐためのものです。
ワックスオイルは確実に粘度が非常に高い~~少しでも長時間停止しておくと、配管内で凝固してしまう。そのため、考えられる対策としては、粘度の低い油剤で置き換えるか、熱水素を使って油を流し出すかのどちらかだ。また、たとえ短時間であっても、大循環の間にはすでに配管内でワックスオイルが凝固してしまうと思う
一般的には製油所からのガス供給が途絶えた場合、すぐに油田からの天然ガスに切り替えますが、燃料ガスとしては製油所からのガスのみを使用している場合、燃料ガスの供給が途絶えた際、時間が短ければ供給量を減らして不合格品ラインに切り替え、それでも耐えられない場合は原料ポンプを停止し、反応部では熱水素を油と共に流し、分岐部では短循環を行います。反応部の配管や反応器内のワックスオイルを必ず取り出さないと、大変なことになります。少し前に福建省の腾龍芳烃で爆発が起き、ワックスオイル水素化装置が異常停止した際に油が外に排出されず、最終的にすべてが反応器内に凝固してしまい、再稼働するのに多くの時間を要しました。
短時間なら、炉前で水素を混合しても問題ないでしょうが、長時間では絶対に無理です。ディーゼルに置き換えて循環させる必要があります
長時間回復できない場合は停止してディーゼルに切り替えるしかないが、その過程でも反応器の温度は下がり続ける。短時間で回復できればしばらく持ちこたえ、冷却水素を絞ってやる。本装置の原料油を交換した後、炉に入る前の温度は260～270度だ。投稿者は自分の装置に合わせて調整を行うとよい
総合的に考えると、時間が短い場合は処理量を減らすことができ、時間が長い場合は粘度の低い油剤を使用し、装置への供給を停止して吹き抜き水素を流し、熱水素による油の運搬を行うことができる~~しかし、油剤の粘度が高すぎる場合は熱水素による油の運搬は難しく、粘度が低く凝固点の低い油剤で置換するしかなく、そうでなければワックスオイルが短期間で配管内で凝固してしまう~~その結果は言うまでもない。。。個人的な見解ですが、皆さんと一緒に議論できれば嬉しいです